一种仿古椽子头专用模具的制作方法

本实用新型涉及椽子头技术领域，具体为一种仿古椽子头专用模具。

背景技术：

椽子是屋面基层的底层构件，其垂直安放在檩木之上，随着椽子的改进，由于原来圆柱形的椽子工艺比较麻烦，目前一般都采用方形的椽子。

传统的方形椽子在生产完成后，需要放入到专用的模具内进行表面的打磨，而现有的一些模具较为简单，仅仅具有定位功能，同时对于椽子的表面打磨均采用人工砂纸打磨，效率较低，且费时费力，并且在不同尺寸的方形椽子生产时，模具的更换也不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仿古椽子头专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿古椽子头专用模具，包括第一板框和第二板框，所述第一板框的内侧下端连通有第一转动槽，所述第一转动槽的内侧活动套接有第一转盘，所述第一板框的上端通过支架固定连接有第一电机，所述第一板框的内部上端设有第一轴孔，所述第一电机的第一驱动轴穿过第一轴孔焊接第一转盘的表面，所述第一板框的内侧设有第一打磨盘，所述第一打磨盘的内侧固定套接第一驱动轴的表面，所述第一驱动轴的上端表面固定套接有第一锥齿轮。

优选的，所述第二板框的内侧下端连通有第二转动槽，第二转动槽的内侧活动套接有第二转盘，第二转盘的表面焊接有第二驱动轴，第二板框的上端内部设有第二轴孔，第二轴孔的内侧活动套接第二驱动轴的表面，第二板框的内侧设有第二打磨盘，第二打磨盘的内侧固定套接第二驱动轴的表面，第二驱动轴的上端表面穿过第二轴孔固定套接有第二锥齿轮。

优选的，所述第一板框的上端和第二板框的上端均固定连接有第一轴座，第一轴座的内侧转动连接有第三驱动轴，第三驱动轴的外表面两侧分别固定套接有第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮的表面啮合连接第一锥齿轮，第四锥齿轮的表面啮合连接第二锥齿轮的表面，第三驱动轴的表面固定套接有第三打磨盘。

优选的，所述第二板框的下端固定连接有第二电机，所述第一板框的下端固定连接有第二轴座，第二电机的第四驱动轴另一端转动连接第二轴座的内侧，第四驱动轴的表面固定套接有第四打磨盘。

优选的，所述第一板框的下端和第二板框的下端均通过支架固定连接有安装板，安装板的下端焊接有安装块，安装板的下端紧贴有安装座，安装块的表面滑动套接安装座的内侧，安装座的内部设有通孔，安装块的内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有卡销，卡销的表面滑动套接通孔的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该仿古椽子头专用模具，可以对方形的椽子头进行表面的清理，使得椽子头的表面尽可能的不会出现倒刺的情况，同时安装板和安装座便于拆卸，使其能够合适的尺寸对模具进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装座部分结构示意图。

图中：1第一板框、11第一转动槽、12第一转盘、13第一驱动轴、14第一电机、15第一轴孔、16第一打磨盘、17第一锥齿轮、2第二板框、21第二转动槽、22第二转盘、23第二驱动轴、24第二轴孔、23第二驱动轴、24第二轴孔、25第二锥齿轮、26第二打磨盘、3第一轴座、31第三驱动轴、32第三锥齿轮、33第四锥齿轮、34第三打磨盘、4第二电机、41第二轴座、42第四驱动轴、43第四打磨盘、5安装块、51安装板、52凹槽、53弹簧、54通孔、55卡销、56安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种仿古椽子头专用模具，包括第一板框1和第二板框2，第一板框1的内侧下端连通有第一转动槽11，第一转动槽11的内侧活动套接有第一转盘12，第一板框1的上端通过支架固定连接有第一电机14，第一电机14的型号为61k150gu-af，第一电机14通过导线插头与室内电源串联连接，第一板框1的内部上端设有第一轴孔15，第一电机14的第一驱动轴13穿过第一轴孔15焊接第一转盘12的表面，第一板框1的内侧设有第一打磨盘16，第一打磨盘16的内侧固定套接第一驱动轴13的表面，第一驱动轴13的上端表面固定套接有第一锥齿轮17，第二板框2的内侧下端连通有第二转动槽21，第二转动槽21的内侧活动套接有第二转盘22，第二转盘22的表面焊接有第二驱动轴23，第二板框2的上端内部设有第二轴孔24，第二轴孔24的内侧活动套接第二驱动轴23的表面，第二板框2的内侧设有第二打磨盘26，第二打磨盘26的内侧固定套接第二驱动轴23的表面，第二驱动轴23的上端表面穿过第二轴孔24固定套接有第二锥齿轮25，第一板框1的上端和第二板框2的上端均固定连接有第一轴座3，第一轴座3的内侧转动连接有第三驱动轴31，第三驱动轴31的外表面两侧分别固定套接有第三锥齿轮32和第四锥齿轮33，第三锥齿轮32的表面啮合连接第一锥齿轮17，第四锥齿轮33的表面啮合连接第二锥齿轮25的表面，第三驱动轴31的表面固定套接有第三打磨盘34，通过传动的方式，使得第一打磨盘16、第二打磨盘26和第三打磨盘34同时转动，第二板框2的下端固定连接有第二电机4，第二电机4的型号为51k90gu-c，第二电机4通过导线插头与室内电路串联连接，第一板框1的下端固定连接有第二轴座41，第二电机4的第四驱动轴42另一端转动连接第二轴座41的内侧，第四驱动轴42的表面固定套接有第四打磨盘43，第一板框1的下端和第二板框2的下端均通过支架固定连接有安装板51，安装板51的下端焊接有安装块5，安装板51的下端紧贴有安装座56，安装块5的表面滑动套接安装座56的内侧，安装座56的内部设有通孔54，安装块5的内部设有凹槽52，凹槽52的内侧固定连接有弹簧53，弹簧53的另一端固定连接有卡销55，卡销55的表面滑动套接通孔54的内侧，方便实际情况对整体结构进行安装更换。

工作原理：先接通第一电机14的电源，使得第一电机14通过第一驱动轴13带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动，啮合第三锥齿轮32转动，从而使得第三驱动轴31转动，第三驱动轴31带动第四锥齿轮33转动，并啮合第二锥齿轮25转动，从而完成联动，第一转盘12在第一转动槽11的内侧转动能够保证第一驱动轴13的稳定性，第二转盘22在第二转动槽21的内侧转动，能够保证第二驱动轴23的稳定性，再接通第二电机4的电源，使得第二电机4通过第四驱动轴42转动，从而通过两个电机转动，完成四个打磨盘的转动，将方形椽子放入到两个板框的内侧，可以对方形椽子的表面进行处理，当需要对安装板51进行安装时，将安装块5滑动套接在安装座56的内侧，完成对安装板51的定位，当卡销55的位置与通孔54的位置对应时，通过弹簧53的压缩复位，使得卡销55弹入到通孔54的内侧，完成对安装板51的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。