一种模具加工整形用的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工整形用的打磨装置。

背景技术：

如中国专利cn201820228196.3公开的一种模具加工用打磨装置，该实用新型通过在滑槽上设有移动支板以及在移动支板上设有若干固定器，可以对不规则的模具进行打磨，避免不规则模具在打磨过程中，容易发生偏移的，从而造成打磨力度较大，使得模具的表面产生凹痕的现象，提高了模具的生产质量。但该方案中需要先扭松两个固定旋钮，然后通过推动两个移动支板方可对模具进行夹持固定，并且在固定后仍需扭紧两个固定旋钮方可对两个移动支板进行固定，其操作起来比较繁琐，固定效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加工整形用的打磨装置，方便了对模具进行快速固定，并且固定效果更佳的优点，解决了需要先扭松两个固定旋钮，然后通过推动两个移动支板方可对模具进行夹持固定，并且在固定后仍需扭紧两个固定旋钮方可对两个移动支板进行固定，其操作起来比较繁琐，固定效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工整形用的打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的架壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有打磨盘，所述底板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有四向收缩机构。

所述四向收缩机构上固定连接有夹持机构，所述底板的上表面固定连接有限位机构，所述限位机构与夹持机构固定连接。

优选的，所述四向收缩机构包括转盘，所述转盘的上下表面开设有相互贯通的四个弧形槽。

优选的，四个所述弧形槽的槽壁均滑动连接有滑动柱，四个所述滑动柱的上表面均固定连接有传动板，四个所述传动板均沿转盘的上表面滑动。

优选的，四个所述滑动柱的下表面均固定连接有限位盘，四个所述限位盘均沿转盘的下表面滑动。

优选的，所述夹持机构包括四个连接板，四个所述连接板分别与四个传动板固定连接。

优选的，四个所述连接板朝向转盘中心的一面均开设有凹槽，四个所述连接板凹槽的槽内均固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧朝向转盘中心的一端固定连接有滑板，所述滑板沿连接板凹槽的槽壁滑动，所述滑板朝向转盘中心的一面固定连接有圆弧抵压块。

优选的，所述圆弧抵压块为软性橡胶材质。

优选的，所述限位机构包括四个滑槽和四个滑杆。

优选的，四个所述滑杆的下端分别滑动连接在四个所述滑槽的槽内，四个所述滑杆的上表面分别与四个所述传动板的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的四向收缩机构、夹持机构和限位机构，同步对待打磨模具的四个方向进行夹持固定，并且整个固定过程只需控制电机的启闭，无需人工手动操作夹持过程，操作起来方便快捷。

综上所述，方便了对模具进行快速固定，并且固定效果更佳，解决了需要先扭松两个固定旋钮，然后通过推动两个移动支板方可对模具进行夹持固定，并且在固定后仍需扭紧两个固定旋钮方可对两个移动支板进行固定，其操作起来比较繁琐，固定效果一般的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型四向收缩机构和夹持机构结构的俯视图；

图3为本实用新型转盘、弧形槽、滑动柱和限位盘结构的俯视图；

图4为本实用新型连接板、弹簧、滑板和圆弧抵压块结构的正视剖视图；

图5为本实用新型底板和限位机构结构的俯视图。

图中：1-底板、2-支架、3-第一电机、4-电动推杆、5-打磨盘、6-第二电机、7-四向收缩机构、8-夹持机构、9-限位机构、10-转盘、11-弧形槽、12-滑动柱、13-传动板、14-限位盘、15-连接板、16-弹簧、17-滑板、18-圆弧抵压块、19-滑槽、20-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工整形用的打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支架2，支架2的架壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆固定连接有打磨盘5，本实用新型中的第一电机3、电动推杆4和打磨盘5相当于背景技术中所对比文案中模具打磨装置的主要打模机构，并且本实用新型中并未对第一电机3、电动推杆4和打磨盘5的运行原理进行改进，因此在处不过多描述，底板1的上表面固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有四向收缩机构7。

四向收缩机构7上固定连接有夹持机构8，底板1的上表面固定连接有限位机构9，限位机构9与夹持机构8固定连接。

四向收缩机构7包括转盘10，转盘10的上下表面开设有相互贯通的四个弧形槽11，四个弧形槽11的槽壁均滑动连接有滑动柱12，四个滑动柱12的上表面均固定连接有传动板13，四个传动板13均沿转盘10的上表面滑动，四个滑动柱12的下表面均固定连接有限位盘14，四个限位盘14均沿转盘10的下表面滑动，在对待打磨模具进行固定时，实现将待打磨模具放置在转盘10的中心，随后通过第二电机6输出轴的运作，使得图3中转盘10进行顺时针方向的转动，由转盘10以图3所示方向进行顺时针方向转动的过程并经滑动柱12沿弧形槽11槽壁滑动的过程，使得四个传动板13均向待打磨模具靠拢。

夹持机构8包括四个连接板15，四个连接板15分别与四个传动板13固定连接，四个连接板15朝向转盘10中心的一面均开设有凹槽，四个连接板15凹槽的槽内均固定连接有弹簧16，弹簧16朝向转盘10中心的一端固定连接有滑板17，滑板17沿连接板15凹槽的槽壁滑动，滑板17朝向转盘10中心的一面固定连接有圆弧抵压块18，圆弧抵压块18为软性橡胶材质，由四个传动板13均向待打磨模具靠拢的过程，使得四个连接板15同步均向待打磨模具靠拢，继而通过利用弹簧16的弹性力，使得各个圆弧抵压块18对待打磨模具进行抵压，从而实现了对待打磨模具的夹持固定效果。

限位机构9包括四个滑槽19和四个滑杆20，四个滑杆20的下端分别滑动连接在四个滑槽19的槽内，四个滑杆20的上表面分别与四个传动板13的下表面固定连接，通过四个滑杆20分别沿四个滑槽19槽壁滑动的过程，使得四个滑动柱12在分别沿弧形槽11槽壁滑动的过程中，四个滑动柱12均进行轴向运动，进而使得四个传动板13均可向待打磨模具靠拢。

综上所述，方便了对模具进行快速固定，并且固定效果更佳，解决了需要先扭松两个固定旋钮，然后通过推动两个移动支板方可对模具进行夹持固定，并且在固定后仍需扭紧两个固定旋钮方可对两个移动支板进行固定，其操作起来比较繁琐，固定效果一般的问题。

工作原理：该模具加工整形用的打磨装置在对待打磨模具进行固定时，实现将待打磨模具放置在转盘10的中心，随后通过第二电机6输出轴的运作，使得图3中转盘10进行顺时针方向的转动，由转盘10以图3所示方向进行顺时针方向转动的过程并经滑动柱12沿弧形槽11槽壁滑动的过程，使得四个传动板13均向待打磨模具靠拢，由四个传动板13均向待打磨模具靠拢的过程，使得四个连接板15同步均向待打磨模具靠拢，继而通过利用弹簧16的弹性力，使得各个圆弧抵压块18对待打磨模具进行抵压，从而实现了对待打磨模具的夹持固定效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。