本实用新型涉及铁锅生产制造行业，具体涉及一种铁锅外表面处理校正装置。
背景技术：
在生产制造行业中，铁锅锅胚的表面处理是一项非常重要的流程，不仅关系到铁锅外表面的外观，还直接影响到铁锅的质量。在现有的铁锅锅胚外表面处理过程中，需要先将铁锅锅胚半成品通过人工摆放或通过传送带传递到固定架上，再通过表面磨边机进行打磨抛光处理。但是在人工摆放或通过传送带传递到固定架上时，工人摆放由于存在操作误差，会导致铁锅锅胚没有摆放到位，在进行后续加工操作时，可能会对铁锅锅胚造成不可挽回的误加工破坏，不仅造成严重的外观质量问题，还会对企业的生产效益产生严重影响。
现有的铁锅外表面处理装置存在以下问题：一，缺少必要的铁锅锅胚位置校正机构，容易导致锅胚摆放不到位，影响后续操作；二，一些工厂有简易的铁锅锅胚位置校正机构，但是结构过于简单，缺少必要的限位机构，在位置校正时，容易出现校正不到位的情况，影响后续操作。
如何设计一种结构合理，设计巧妙，准确校正铁锅锅胚位置，不会出现偏差，保证铁锅锅胚外观完整的铁锅外表面处理校正机构是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
为了解决现有铁锅外表面处理校正过程中存在的结构不合理，缺少锅胚定位机构，不能准确校正铁锅锅胚位置，容易出现偏差，影响铁锅锅胚外观完整，影响企业效益等技术问题，本实用新型提供一种铁锅外表面处理校正装置，来实现结构合理，设计巧妙，准确校正铁锅锅胚位置，不会出现偏差，保证铁锅锅胚外观完整的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铁锅外表面处理校正装置，包括固定机构、动力机构和校正机构，固定机构为长方体形状的固定架，所述的固定架上设置有两条平行的底板，每个底板上设置有一条水平的轨道；所述底板上方设置有导向板，导向板的底部设置有在轨道上来回滑动的滚轮，滚轮通过动力机构提供动力来驱动；所述轨道的末端设置有用于安放锅胚的旋转锅模，导向板靠近旋转锅模的一侧固定设置有校正机构；所述校正机构为开口朝向旋转锅模的半圆弧的带状结构，校正机构的弧度与锅胚的外壁相配合，通过滑动导向板带动校正机构运动，来实现锅胚的外表面校正。
所述的旋转锅模的下端通过旋转轴与固定架固定连接。
所述的底板的下端通过一支柱与固定架固定连接，支柱的顶端固定设置有用于托起底板的支撑板。
所述的校正机构通过焊接方式与导向板固定连接，校正机构上间隔设置有多个定位点，多个定位点与锅胚外表面贴合，以实现锅胚的多点定位。
所述的动力机构采取的动力源为电机驱动或液压驱动或气压驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型包括固定机构、动力机构和校正机构，固定机构为长方体形状的固定架，所述的固定架上设置有两条平行的底板，每个底板上设置有一条水平的轨道；所述底板上方设置有导向板，导向板的底部设置有在轨道上来回滑动的滚轮，滚轮通过动力机构提供动力来驱动，通过采用动力机构驱动导向板在轨道上滑行的方式，解决了工人手动摆放铁锅锅胚的麻烦，不仅容易操作控制，还减少了工人手动摆放带来的位置偏差问题；
2）所述轨道的末端设置有用于安放锅胚的旋转锅模，导向板靠近旋转锅模的一侧固定设置有校正机构；所述校正机构为开口朝向旋转锅模的半圆弧的带状结构，校正机构的弧度与锅胚的外壁相配合，通过滑动导向板带动校正机构运动，来实现锅胚的位置校正，将校正机构与导向板有效的结合起来，即可实现自动化控制，校正机构的弧度与锅胚的外壁相配合，防止校正机构因为矫枉过正产生新的位置偏移误差问题；
3）所述的旋转锅模的下端通过旋转轴与固定架固定连接，固定架起到稳定整个校正机构的作用，防止在校正过程中出现的晃动和倾斜导致的铁锅锅胚摆放不到位现象；
4）所述的底板的下端通过一支柱与固定架固定连接，支柱的顶端固定设置有用于托起底板的支撑板，支撑板起到托起底板的作用；
5）所述的校正机构通过焊接方式与导向板固定连接，校正机构上间隔设置有多个定位点，多个定位点与锅胚外表面贴合，以实现锅胚的多点定位，通过多点定位的方式，只有多点定位全部到位后才进行下步操作保证在校正过程中铁锅锅胚的摆放位置更加准确；
6）所述的动力机构采取的动力源为电机驱动或液压驱动或气压驱动，动力源选择范围广，操作者可根据实际情况选择不同的动力源，在满足驱动动力的前提下，尽可能的减少成本，提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型侧视示意图；
图2是本实用新型俯视示意图；
图3是底板与导向板配合示意图；
图4是校正机构立体示意图；
图中标记：1、固定机构，101、支柱，102、支撑板，2、底板，201、轨道，202、滚轮，3、动力机构，4、导向板，5、校正机构，6、定位点，7、旋转锅模,8、旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示本实用新型的第一种实施例，一种铁锅外表面处理校正装置，包括固定机构1、动力机构3和校正机构5，固定机构为长方体形状的固定架，所述的固定架上设置有两条平行的底板2，每个底板2上设置有一条水平的轨道201；所述底板2上方设置有导向板4，导向板4的底部设置有在轨道201上来回滑动的滚轮202，滚轮202通过动力机构3提供动力来驱动；所述轨道201的末端设置有用于安放锅胚的旋转锅模7，导向板4靠近旋转锅模7的一侧固定设置有校正机构5；所述校正机构5为开口朝向旋转锅模7的半圆弧的带状结构，校正机构5的弧度与锅胚的外壁相配合，通过滑动导向板4带动校正机构5运动，来实现锅胚的外表面校正。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的旋转锅模7的下端通过旋转轴8与固定架固定连接。
如所述的底板2的下端通过一支柱101与固定架固定连接，支柱101的顶端固定设置有用于托起底板2的支撑板102。
如所述的动力机构3采取的动力源为电机驱动或液压驱动或气压驱动。
如图2所示的本实用新型的第二种实施例，一种铁锅外表面处理校正装置，包括固定机构1、动力机构3和校正机构5，固定机构为长方体形状的固定架，所述的固定架上设置有两条平行的底板2，每个底板2上设置有一条水平的轨道201；所述底板2上方设置有导向板4，导向板4的底部设置有在轨道201上来回滑动的滚轮202，滚轮202通过动力机构3提供动力来驱动；所述轨道201的末端设置有用于安放锅胚的旋转锅模7，导向板4靠近旋转锅模7的一侧固定设置有校正机构5；所述校正机构5为开口朝向旋转锅模7的半圆弧的带状结构，校正机构5的弧度与锅胚的外壁相配合，通过滑动导向板4带动校正机构5运动，来实现锅胚的外表面校正。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的旋转锅模7的下端通过旋转轴8与固定架固定连接。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的底板2的下端通过一支柱101与固定架固定连接，支柱101的顶端固定设置有用于托起底板2的支撑板102。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的校正机构5通过焊接方式与导向板4固定连接，校正机构5上间隔设置有多个定位点6，多个定位点6与锅胚外表面贴合，以实现锅胚的多点定位。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的动力机构3采取的动力源为电机驱动或液压驱动或气压驱动。
动力机构采取的动力源为电机驱动或液压驱动或气压驱动，动力源选择范围广，操作者可根据实际情况选择不同的动力源，在满足驱动动力的前提下，尽可能的减少成本，提高经济效益。
与现有的简易校正机构相比，本实用新型通过采用动力机构驱动导向板在轨道上滑行的方式，解决了工人手动摆放铁锅锅胚的麻烦，不仅容易操作控制，还减少了工人手动摆放带来的位置偏差问题。
在实际操作中，当对锅胚进行处理的时，会出现放置不到位的情况，此能够对锅胚偏位进行校正，工作时，动力机构提供动力，推动与之相连接的导向板4带动校正圆弧对锅胚进行撞击校正，动力机构有正反两个运动方向，可以驱动校正圆弧进行多次往复运动，确保将锅胚放置在准确的位置。
本实用新型包括固定机构、动力机构和校正机构，固定机构为长方体形状的固定架，所述的固定架上设置有两条平行的底板，每个底板上设置有一条水平的轨道；所述底板上方设置有导向板，导向板的底部设置有在轨道上来回滑动的滚轮，滚轮通过动力机构提供动力来驱动，通过采用动力机构驱动导向板在轨道上滑行的方式，解决了工人手动摆放铁锅锅胚的麻烦，不仅容易操作控制，还减少了工人手动摆放带来的位置偏差问题；
所述轨道的末端设置有用于安放锅胚的旋转锅模，导向板靠近旋转锅模的一侧固定设置有校正机构；所述校正机构为开口朝向旋转锅模的半圆弧的带状结构，校正机构的弧度与锅胚的外壁相配合，通过滑动导向板带动校正机构运动，来实现锅胚的外表面校正，将校正机构与导向板有效的结合起来，即可实现自动化控制，校正机构的弧度与锅胚的外壁相配合，防止校正机构因为矫枉过正产生新的位置偏移误差问题；
所述的旋转锅模的下端通过旋转轴与固定架固定连接，固定架起到稳定整个校正机构的作用，防止在校正过程中出现的晃动和倾斜导致的铁锅锅胚摆放不到位现象；
所述的底板的下端通过一支柱与固定架固定连接，支柱的顶端固定设置有用于托起底板的支撑板，支撑板起到托起底板的作用；
所述的校正机构通过焊接方式与导向板固定连接，校正机构上间隔设置有多个定位点，多个定位点与锅胚外表面贴合，以实现锅胚的多点定位，通过多点定位的方式，只有多点定位全部到位后才进行下步操作保证在校正过程中铁锅锅胚的摆放位置更加准确；
所述的动力机构采取的动力源为电机驱动或液压驱动或气压驱动，动力源选择范围广，操作者可根据实际情况选择不同的动力源，在满足驱动动力的前提下，尽可能的减少成本，提高经济效益。
本实用新型结构合理，设计巧妙，准确校正铁锅锅胚位置，不会出现偏差，保证铁锅锅胚外观完整，解决现有铁锅外表面处理校正过程中存在的结构不合理，缺少锅胚定位机构，不能准确校正铁锅锅胚位置，容易出现偏差，影响铁锅锅胚外观完整，影响企业效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。