本实用新型涉及球墨铸铁冶炼技术领域，具体为一种用于球墨铸铁冶炼的均匀加料设备。
背景技术：
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
而现在球墨铸铁在冶炼的时候，需要辅助材料进行加料，但是在加料时候，会存在加料不均匀的现象，不易控制，同时在加料的时候，左右加料都不均匀，使得球墨铸铁冶炼的加料设备的工作效率大大降低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于球墨铸铁冶炼的均匀加料设备，解决了球墨铸铁在冶炼的时候，需要辅助材料进行加料，但是在加料时候，会存在加料不均匀的现象，不易控制，同时在加料的时候，左右加料都不均匀，使得球墨铸铁冶炼的加料设备的工作效率大大降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁冶炼的均匀加料设备，包括机体，所述机体顶部的左侧插接有加料管，所述加料管的底部穿进机体的内部并固定连接有出料斗，所述加料管的内壁上活动连接有推块，所述推块的顶部穿出加料管的顶部并固定连接有U型板，所述机体的顶部固定连接有加料管右侧的电动推杆，所述电动推杆的顶部与U型板的另一端固定连接，所述机体的正面固定连接有电机，所述电机背面的输出端固定连接有转轴，所述转轴的背面穿进机体并与机体背面的内壁上活动连接，所述转轴的上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端的表面上开设有通透的圆槽，所述连接杆的正面开设有与圆槽相互连通的螺纹槽，所述圆槽的内部插接有盛料桶，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的背面与盛料筒之间搭接，所述机体的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电动推杆和电机之间电连接。
优选的，所述机体的正面通过合页铰接有推门，所述推门的表面上固定连接有把手。
优选的，所述机体的底部固定连接有四个底座，并且四个底座之间以机体底部的中心处为对称中心对称设置。
优选的，所述连接杆的数量为十五个，并且十五个连接杆之间以转轴正面的中心处为对称轴对称设置。
优选的，所述加料管的表面上为透明玻璃管，并且加料管的正面设置有刻度线。
优选的，所述盛料筒的数量为十五个，并且位于最左侧的盛料筒在出料斗的正下方。
工作原理：控制器控制电动推杆工作，使得电动推杆可以伸展或者缩进，使得U型板上下移动，并带动推块推动，使得加料管内的辅助性材料试剂可以从出料斗中进出机体内部，并且便于进行均匀的加料，同时控制器控制电机工作，使得转轴旋转，使得连接杆逆时针转动，使得盛料筒转动，使得向下移动的辅助材料试剂一部分进入盛料筒，并且运送至右侧时候，洒入机体的内部的右侧，使得在进行加料的时候更为方便，并且加料更加均匀，使得该球墨铸铁冶炼的加料的工作效率大大提高。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于球墨铸铁冶炼的均匀加料设备。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置加料管、出料斗、推块、U型板和电动推杆，使得控制器控制电动推杆工作，使得电动推杆可以伸展或者缩进，使得U型板上下移动，并带动推块推动，使得加料管内的辅助性材料试剂可以从出料斗中进出机体内部，并且便于进行均匀的加料，可以大大提高该球墨铸铁冶炼的工作效率，使得该球墨铸铁冶炼的加料设备具有实用性增强的效果。
(2)、本实用新型通过设置电机、转轴、连接杆、圆槽、螺纹槽、盛放筒和定位螺栓，盛放筒通过定位螺栓进行卡接固定，并且控制器控制电机工作，使得转轴旋转，使得连接杆逆时针转动，使得盛料筒转动，使得向下移动的辅助材料试剂一部分进入盛料筒，并且运送至右侧时候，洒入机体的内部的右侧，使得在进行加料的时候更为方便，并且加料更加均匀，使得该球墨铸铁冶炼的加料的工作效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型连接杆的立体结构局部爆炸图。
图中：1机体、2加料管、3出料斗、4推块、5U型板、6电动推杆、7电机、8转轴、9连接杆、10圆槽、11螺纹槽、12盛料筒、13定位螺栓、14控制器、15底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于球墨铸铁冶炼的均匀加料设备，包括机体1，机体1顶部的左侧插接有加料管2，加料管2的表面上为透明玻璃管，并且加料管2的正面设置有刻度线，加料管2的底部穿进机体1的内部并固定连接有出料斗3，加料管2的内壁上活动连接有推块4，推块4的顶部穿出加料管2的顶部并固定连接有U型板5，机体1的顶部固定连接有加料管2右侧的电动推杆6，电动推杆6的顶部与U型板5的另一端固定连接，通过设置加料管2、出料斗3、推块4、U型板5和电动推杆6，使得控制器14控制电动推杆6工作，使得电动推杆6可以伸展或者缩进，使得U型板5上下移动，并带动推块4推动，使得加料管2内的辅助性材料试剂可以从出料斗3中进出机体1内部，并且便于进行均匀的加料，可以大大提高该球墨铸铁冶炼的工作效率，使得该球墨铸铁冶炼的加料设备具有实用性增强的效果，机体1的正面固定连接有电机7，电机7背面的输出端固定连接有转轴8，转轴8的背面穿进机体1并与机体1背面的内壁上活动连接，转轴8的上固定连接有连接杆9，连接杆9的数量为十五个，并且十五个连接杆9之间以转轴8正面的中心处为对称轴对称设置，连接杆9的另一端的表面上开设有通透的圆槽10，连接杆9的正面开设有与圆槽10相互连通的螺纹槽11，圆槽10的内部插接有盛料桶12，盛料筒12的数量为十五个，并且位于最左侧的盛料筒12在出料斗3的正下方，螺纹槽11的内壁螺纹连接有定位螺栓13，定位螺栓12的背面与盛料筒12之间搭接，通过设置电机7、转轴8、连接杆9、圆槽10、螺纹槽11、盛放筒12和定位螺栓13，盛放筒12通过定位螺栓13进行卡接固定，并且控制器14控制电机7工作，使得转轴8旋转，使得连接杆9逆时针转动，使得盛料筒12转动，使得向下移动的辅助材料试剂一部分进入盛料筒12，并且运送至右侧时候，洒入机体1的内部的右侧，使得在进行加料的时候更为方便，并且加料更加均匀，使得该球墨铸铁冶炼的加料的工作效率大大提高，机体1的右侧固定连接有控制器14，控制器14分别与电动推杆6和电机7之间电连接，机体1的正面通过合页铰接有推门，推门的表面上固定连接有把手，机体1的底部固定连接有四个底座15，并且四个底座15之间以机体1底部的中心处为对称中心对称设置。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时，控制器14控制电动推杆6工作，使得电动推杆6可以伸展或者缩进，使得U型板5上下移动，并带动推块4推动，使得加料管2内的辅助性材料试剂可以从出料斗3中进出机体1内部，并且便于进行均匀的加料，同时控制器14控制电机7工作，使得转轴8旋转，使得连接杆9逆时针转动，使得盛料筒12转动，使得向下移动的辅助材料试剂一部分进入盛料筒12，并且运送至右侧时候，洒入机体1的内部的右侧，使得在进行加料的时候更为方便，并且加料更加均匀，使得该球墨铸铁冶炼的加料的工作效率大大提高。
综上可得，(1)、本实用新型通过设置加料管2、出料斗3、推块4、U型板5和电动推杆6，使得控制器14控制电动推杆6工作，使得电动推杆6可以伸展或者缩进，使得U型板5上下移动，并带动推块4推动，使得加料管2内的辅助性材料试剂可以从出料斗3中进出机体1内部，并且便于进行均匀的加料，可以大大提高该球墨铸铁冶炼的工作效率，使得该球墨铸铁冶炼的加料设备具有实用性增强的效果。
(2)、本实用新型通过设置电机7、转轴8、连接杆9、圆槽10、螺纹槽11、盛放筒12和定位螺栓13，盛放筒12通过定位螺栓13进行卡接固定，并且控制器14控制电机7工作，使得转轴8旋转，使得连接杆9逆时针转动，使得盛料筒12转动，使得向下移动的辅助材料试剂一部分进入盛料筒12，并且运送至右侧时候，洒入机体1的内部的右侧，使得在进行加料的时候更为方便，并且加料更加均匀，使得该球墨铸铁冶炼的加料的工作效率大大提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。