本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种旋转加工平台。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工等。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。机械加工的日益发展，使得加工的效率与加工的精度更高。
在抛光打磨加工的生产操作中，一般需要对加工产品进行安装固定，然后在抛光加工的同时对加工产品进行旋转操作。现有的加工方式一般是将加工产品安装在加工平台上，通过加工平台上旋转装置对加工产品进行旋转操作。然而现有的加工平台一般只能对单个产品进行安装旋转操作，从而使生产加工的效率不高。另外，本领域技术中一些能够对多个产品同时进行旋转操作的加工平台装置，大多数都是通过多个旋转驱动电机来驱动对应的旋转加工工位进行旋转，而设置多个旋转驱动电机不但使整体的结构不够紧凑，同时各旋转加工工位的同步性不高，从而影响加工的精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够采用一个旋转驱动部对多个旋转加工工位进行驱动，且加工效率及加工精度较高的旋转加工平台。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种旋转加工平台包括：
平台支撑架，所述平台支撑架上设置有旋转驱动区与旋转传动区；
旋转驱动组件，所述旋转驱动组件安装在所述旋转驱动区上；
传动减速组件，所述传动减速组件包括多个传动减速部，各所述传动减速部间隔安装在所述旋转传动区上，所述旋转驱动组件与其中一个所述传动减速部驱动连接；
传动连接组件，所述传动连接组件包括多个传动连接器，各所述传动连接器分别与相邻的两个所述传动减速部连接；及
旋转安装组件，所述旋转安装组件包括多个旋转主轴及多个安装夹具，各所述旋转主轴一一对应与各所述传动减速部的输出端连接，各所述安装夹具一一对应安装在各所述旋转主轴远离所述传动减速部的一端上。
在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件包括安装支座、旋转驱动部及旋转同步带，所述安装支座安装在所述旋转驱动区上，所述旋转驱动部安装在所述安装支座上，所述旋转同步带连接在所述旋转驱动部及其中一个所述传动减速部之间。
在其中一个实施例中，所述旋转驱动部为伺服电机。
在其中一个实施例中，所述安装支座上设置有防震块，所述防震块位于所述旋转驱动部与所述安装支座之间。
在其中一个实施例中，所述传动减速部为蜗轮蜗杆减速机。
在其中一个实施例中，所述传动连接器为联轴器。
在其中一个实施例中，所述安装夹具包括夹具底块、第一限位挡块与第二限位挡块，所述夹具底块与所述旋转主轴连接，所述第一限位挡块与所述第二限位挡块分别安装在所述夹具底块的两端。
在其中一个实施例中，所述夹具底块上开设有多个安装吸附孔，各所述安装吸附孔位于所述第一限位挡块与所述第二限位挡块之间。
在其中一个实施例中，所述夹具底块的两侧面上均开设有取放缺口。
在其中一个实施例中，所述夹具底块为长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述旋转加工平台通过设置平台支撑架、旋转驱动组件，传动减速组件、传动连接组件及旋转安装组件，从而能够采用一个旋转驱动组件对多个传动减速部进行旋转驱动操作，由此使各传动减速部上的旋转安装组件能够进行同步的旋转加工操作，如此，使得旋转加工平台的整体结构更加紧凑、结构强度更加及加工精度更高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的旋转加工平台的结构示意图；
图2为图1中的旋转加工平台的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种旋转加工平台，包括：平台支撑架、旋转驱动组件，传动减速组件、传动连接组件及旋转安装组件，所述平台支撑架上设置有旋转驱动区与旋转传动区；所述旋转驱动组件安装在所述旋转驱动区上；所述传动减速组件包括多个传动减速部，各所述传动减速部间隔安装在所述旋转传动区上，所述旋转驱动组件与其中一个所述传动减速部驱动连接；所述传动连接组件包括多个传动连接器，各所述传动连接器分别与相邻的两个所述传动减速部连接；所述旋转安装组件包括多个旋转主轴及多个安装夹具，各所述旋转主轴一一对应与各所述传动减速部的输出端连接，各所述安装夹具一一对应安装在各所述旋转主轴远离所述传动减速部的一端上。所述旋转驱动组件包括安装支座、旋转驱动部及旋转同步带，所述安装支座安装在所述旋转驱动区上，所述旋转驱动部安装在所述安装支座上，所述旋转同步带连接在所述旋转驱动部及其中一个所述传动减速部之间。所述安装夹具包括夹具底块、第一限位挡块与第二限位挡块，所述夹具底块与所述旋转主轴连接，所述第一限位挡块与所述第二限位挡块分别安装在所述夹具底块的两端。所述夹具底块上开设有多个安装吸附孔，各所述安装吸附孔位于所述第一限位挡块与所述第二限位挡块之间。上述旋转加工平台通过设置平台支撑架、旋转驱动组件，传动减速组件、传动连接组件及旋转安装组件，从而能够采用一个旋转驱动组件对多个传动减速部进行旋转驱动操作，由此使各传动减速部上的旋转安装组件能够进行同步的旋转加工操作，如此，使得旋转加工平台的整体结构更加紧凑、结构强度更加及加工精度更高。
为了更好地对上述旋转加工平台进行说明，以更好地理解上述旋转加工平台的构思。一种旋转加工平台10包括：平台支撑架100、旋转驱动组件200，传动减速组件300、传动连接组件400及旋转安装组件500。平台支撑架100上设置有旋转驱动区110与旋转传动区120，旋转驱动组件200安装在旋转驱动区110上。旋转驱动区110与旋转传动区120的位置可以根据具体的生产加工情况进行设计，可以设置在平台支撑架100的任意位置上。
请再次参阅图1，传动减速组件300包括多个传动减速部310，各传动减速部310间隔安装在旋转传动区120上，旋转驱动组件200与其中一个传动减速部310驱动连接。
请再次参阅图1，传动连接组件400包括多个传动连接器410，各传动连接器410分别与相邻的两个传动减速部310连接。
请再次参阅图1，旋转安装组件500包括多个旋转主轴510及多个安装夹具520，各旋转主轴510一一对应与各传动减速部310的输出端连接，各安装夹具520一一对应安装在各旋转主轴510远离传动减速部310的一端上。
在本实施例中，旋转驱动组件200包括安装支座210、旋转驱动部220及旋转同步带230，安装支座210安装在旋转驱动区上110，旋转驱动部220安装在安装支座210上，旋转同步带230连接在旋转驱动部220及其中一个传动减速部310之间。
需要说明的是，相邻两个传动减速部310之间通过传动连接器410进行传动连接，从而使旋转传动区120上的各个传动减速部310均连接在一起，当其中一个传动减速部310进行工作时，将会使相互连接的各个传动减速部310的输出端进行旋转工作，从而带动各个旋转主轴510进行同步旋转工作，由此使各个旋转主轴510上的安装夹具520进行旋转加工操作。因此，通过设置一个旋转驱动组件200对其中一个传动减速部310进行驱动操作，就能实现对各个传动减速部310的旋转联动控制，由此，不但能够提高旋转加工平台10整体结构的紧凑型及结构强度，而且能够保证各个旋转主轴510旋转工作的同步性，由此使得加工精度更高。
具体的，旋转驱动组件200通过设置旋转驱动部220及旋转同步带230的驱动结构，通知配合对应的皮带轮组的传递工作，从而能够通过旋转驱动部220驱动旋转同步带230进行运动，从而带动对应连接的传动减速部310的运动操作，由此使各个传动减速部310的输出端均进行相应的旋转操作。
请再次参阅图1，安装支座210上设置有防震块211，防震块211位于旋转驱动部220与安装支座210之间。通过设置防震块211，从而减少旋转驱动部220在工作时产生的震动，由此能够有效提高加工的精度及加工时旋转加工平台10的稳定性。
如图2所示，安装夹具520包括夹具底块521、第一限位挡块522与第二限位挡块523，夹具底块521与旋转主轴510连接，第一限位挡块522与第二限位挡块523分别安装在夹具底块521的两端。
进一步的，夹具底块521上开设有多个安装吸附孔521a，各安装吸附孔521a位于第一限位挡块522与第二限位挡块523之间。夹具底块521的两侧面上均开设有取放缺口521b。
需要说明的是，加工产品通过人工或对应的机械上料设置安装在夹具底块521上，通过第一限位挡块522与第二限位挡块523对加工产品的位置进行限定，同时，通过各安装吸附孔521a对加工产品进行吸附固定操作，由此完成对加工产品的安装工作。通过在夹具底块521的两侧面上开设有取放缺口521b，从而能够方便加工产品的取放操作，由此提高加工的效率。
一实施例中，旋转驱动部为伺服电机；又如，传动减速部为蜗轮蜗杆减速机；又如，传动连接器为联轴器；又如，夹具底块为长方体结构，如此，能够提高整体结构的强度，且使加工的效率及精度更高。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述旋转加工平台10通过设置平台支撑架100、旋转驱动组件200，传动减速组件300、传动连接组件400及旋转安装组件500，从而能够采用一个旋转驱动组件200对多个传动减速部310进行旋转驱动操作，由此使各传动减速部310上的旋转安装组件500能够进行同步的旋转加工操作，如此，使得旋转加工平台10的整体结构更加紧凑、结构强度更加及加工精度更高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。