本实用新型涉及一种3D打印机的局部加粉装置。
背景技术：
3D打印机可以通过很多种技术实现，现在工业化方面使用最广泛的是属于激光粉末烧结技术SLS。SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮粉机构的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到烧结好的零件。
申请人此前申请过一个中国实用新型专利，专利名称为《一种具有加粉功能的新型激光粉末烧结成型机》，专利号ZL20152 0293000.5，该激光粉末烧结机器，工作的时候会把整个幅面铺满粉末材料，然后才进行烧结，而不会理会实际需要烧结多少零件。当只需要制造几个小零件的时候，由于烧结面积小，按照正常送粉和铺粉会浪费很多粉体，因为没有工件的地方也会铺满粉，导致极大的浪费。
本实用新型就是基于这种情况作出的。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、能够根据零件占用面积而调节铺粉面积、实用性很强的3D打印机的局部加粉装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种3D打印机的局部加粉装置，其特征在于：包括有座体1，在所述座体1上部设有入粉口2，在所述座体1的下部设有出粉口3，所述出粉口3设于所述入粉口2的正下方，在所述座体1内且位于入粉口2和出粉口3之间设有往出粉口3输送粉体的转轴9，在所述座体1上部设有挡住部分所述入粉口2的挡片4。
如上所述3D打印机的局部加粉装置，其特征在于：在所述座体 1上部设有供所述挡片4插入的插片槽103。
如上所述3D打印机的局部加粉装置，其特征在于：在所述挡片 4上设有多个限位口401，所述限位口401上设有固定在所述座体1 上且对挡片4进行限位的限位螺栓5。
如上所述3D打印机的局部加粉装置，其特征在于：所述限位口 401呈水平状的U形，所述限位螺栓5设在U形限位口的根部。
如上所述3D打印机的局部加粉装置，其特征在于：所述座体1 包括有左座体101、右座体102以及将左座体101端部、右座体102 端部固定连接的固定板6。
如上所述3D打印机的局部加粉装置，其特征在于：所述插片槽 103贯穿所述左座体101的上部和所述右座体102的上部。
如上所述3D打印机的局部加粉装置，其特征在于：在所述左座体101的底部和所述右座体102的顶部设有台阶104，在两个所述台阶104上均设有条形板7，条形板7上设有垫板8，所述垫板8上设有所述的限位螺栓5，所述限位螺栓5将所述垫板8和所述条形板7 固定在所述台阶104上。
如上所述3D打印机的局部加粉装置，其特征在于：在所述转轴 9的侧壁上周向阵列有多个运粉槽901。
如上所述3D打印机的局部加粉装置，其特征在于：在所述左座体101和所述右座体102的内壁沿长度方向均设有扩充槽105。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型结构简单，当制造工件数量较少、占用的面积较小时，可以采用更长的挡片，只在有工件的地方铺粉，从而减少铺粉面积，减少耗粉量。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型剖视图；
图3是本实用新型爆炸图。
图中：1为座体；101为左座体；102为右座体；103为插片槽； 104为台阶；105为扩充槽；2为入粉口；3为出粉口；4为挡片；401 为限位口；5为限位螺栓；6为固定板；7为条形板；8为垫板；9为转轴；901为运粉槽；10为轴承。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。
一种3D打印机的局部加粉装置，如图1至图3所示，包括有座体1，在所述座体1上部设有入粉口2，在所述座体1的下部设有出粉口3，所述出粉口3设于所述入粉口2的正下方，在所述座体1内且位于入粉口2和出粉口3之间设有往出粉口3输送粉体的转轴9，在所述座体1上部设有挡住部分所述入粉口2的挡片4。所述入粉口 2和出粉口3形状相同，都为长条形。
该局部加粉装置设在3D打印机的粉筒底部，粉筒中的粉体通过吹气装置吹入该局部加粉装置，然后由该该局部加粉装置控制落粉的速度，最后通过刮粉装置来回移动将落下的粉体刮均匀以便烧结，该激光粉末烧结成型机的具体工作过程可以参考申请人此前的专利，专利号为ZL20152 0293000.5。
挡片4可以为不同的长度，挡片4越长，其挡住的入粉口2面积越大，则加粉的幅面越小，耗粉越小，在工件较少、占用的面积较小时，可以采用更长的挡片4，从而减少铺粉面积，减少耗粉量。
如上所述3D打印机的局部加粉装置，在所述座体1上部设有供所述挡片4插入的插片槽103。安装和更换时，只需将挡片4插入插片槽103，挡片4被限位插片槽103中，因为工作时该局部加粉装置不会整体移动，挡片4也不会移动，因此挡片4不会从插片槽103中脱出。当然挡片4也可以粘在座体1上部或者通过螺钉拧紧在座体1 上部。
如上所述3D打印机的局部加粉装置，在所述转轴9的侧壁上周向阵列有多个运粉槽901，在所述左座体101和所述右座体102的内壁沿长度方向均设有扩充槽105。
落入转轴9上部运粉槽901的粉体通过转轴9转动，转动至下方，然后从出粉口3掉下，左座体101和右座体102中的扩充槽105可以组成一个圆形腔体，提供转轴9转动的空间，同时可以作为对运粉槽 901的一个扩充，增大转运粉体的空间，避免在转运的过程中粉体造成堵塞。
如图2所示，如上所述3D打印机的局部加粉装置，所述座体1 包括有左座体101、右座体102以及将左座体101端部、右座体102 端部固定连接的固定板6，转轴9的两端设有轴承10，在所述左座体 101的底部和所述右座体102的顶部设有台阶104，在两个所述台阶 104上均设有条形板7，条形板7上设有垫板8，所述垫板8上设有限位螺栓5，所述限位螺栓5将所述垫板8和所述条形板7固定在所述台阶104上。比如本实用新型转轴9逆时针转动，条形板7可以防止粉体通过转轴9右侧的运粉槽901掉进出粉口3。
在所述挡片4上设有多个限位口401，所述限位口401上设有固定在所述座体1上且对挡片4进行限位的限位螺栓5。该限位螺栓5 主要是用来固定条形板7和垫板8，本实用新型同时还利用该限位螺栓5对挡片4进一步限位，如图1所示，限位螺栓5至少可以对挡片 4在水平方向的三个方向进行限位。
进一步地，所述限位口401呈水平状的U形，所述限位螺栓5设在U形限位口的根部。所述插片槽103贯穿所述左座体101的上部和所述右座体102的上部。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。