本实用新型属于钢包浇注工艺设备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种钢包滑动水口装置。
背景技术：
钢包浇注过程中，采用带水口的滑板机构控制钢水开闭及控制钢水的流量。现有的滑板机构基本采用弹簧机构使上下滑板产生稳定面压，在稳定面压下上下滑板错动，完成浇注孔的开关动作。
面压的建立方式大致分为：一种是通过将连接弹簧的滚轮拉入固定轨道上建立面压；另一种是通过液压钳压缩装有弹簧的面板，再将挂钩挂到面板上，固定面板。
在实际使用过程中，滚轮、轨道及挂钩磨损严重，导致弹簧压缩量发生变化，面压减小。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢包滑动水口装置，其目的是实现上下滑板接触面之间建立恒定、均匀的界面压力。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型钢包滑动水口装置，包括上下滑板、下水口，其中上滑板的浇注孔连接上水口砖，直通钢包内钢水；下滑板的浇注孔连接下水口，所述的上滑板固定安装在固定框中；所述的下滑板固定安装在滑动框中；所述的滑动框滑动安装在夹紧框中；所述下水口通过顶紧器与滑动框中下滑板相连。
所述的滑动框与油缸组件的活塞杆连接；所述的油缸组件的缸体固定安装在固定框上；
在所述的夹紧框的两侧靠近外缘的位置，设置压缩弹簧组；左右对称共两组；在所述的夹紧框的上表面的两侧，各设置一个弹簧压板，所述的压缩弹簧组的一端与弹簧压板接触，另一端与夹紧框的弹簧沉孔内端面接触；
所述的夹紧框上还设有第一压紧螺杆和压紧块四组，所述的第一压紧螺杆的一端与弹簧压板连接；另一端与压紧块连接；所述的压紧块通过第二压紧螺杆与固定框连接。
所述的夹紧框在设置压缩弹簧组的位置，设有冷却空气槽，与所述的弹簧沉孔相连通。
所述的压缩弹簧组在夹紧框的两侧中的每一侧，各设置两个。
所述的上滑板、下滑板的外边缘均为弧形；所述的固定框和滑动框安装上下滑板的型腔中分别各设置两个角块，并布置在所述的上滑板、下滑板的一端；在上滑板、下滑板的另一端，固定框和滑动框的型腔中分别各设置两个调节角块；两个调节角块各通过一个调节块连接销与一个调节块连接；所述的调节块与调节螺杆连接。
在所述的固定框和滑动框上分别设置与其固定连接的调节螺杆固定座，所述的调节螺杆与调节螺杆固定座通过螺纹配合实现连接。
所述的夹紧框和滑动框上分别设置夹紧框导轨和滑动框导轨，所述的夹紧框和滑动框通过夹紧框导轨与滑动框导轨的接触实现滑动连接。
所述的滑动框上设有顶紧器，所述的顶紧器与水口支座采用螺纹连接。
所述的夹紧框的上表面设置防护板，所述的防护板通过水口支座固定。
所述的固定框的一侧设置固定框铰支座，所述的夹紧框的同一侧设置夹紧框铰支座，所述的固定框与夹紧框通过固定框铰支座和夹紧框铰支座实现铰接连接。
所述的夹紧框的端部，设置防热板。
本实用新型采用上述技术方案，为框架式弹性压紧结构，上下滑板界面通过夹紧框部件内的压缩弹簧组建立恒定、均匀的界面压力，在使用时，温度变化造成的热膨胀及工人操作习惯不同造成的变化被压缩弹簧组所吸收；压力传递结构更加合理、均匀、安全；采用稳定的弹簧结构：采用耐高温圆柱螺旋压缩弹簧组，通过合理的弹簧布置，让弹簧远离高温区，最大限度地减少热负荷，并且采用强制风冷装置，对弹簧及机构做空气冷却设计，使机构使用更安全、可靠，寿命更长；机构主体为高强度耐高温铸钢件，坚固耐用刚度大，使用寿命长。
附图说明
附图所表达的内容及图中标记简要说明如下：
图1为本实用新型的滑动水口机构整体示意图；
图2为本实用新型的滑动水口机构打开的示意图；
图3为本实用新型固定框的结构示意图；
图4为本实用新型滑动框的结构示意图；
图5为图4所示结构的另外一面示意图。
图6为本实用新型的夹紧框的示意图
图7为图6所示结构的另外一面示意图；
图8为夹紧框的剖面示意图。
图中标记为：
1、固定框部件，2、夹紧框部件，3、滑动框部件，4、上下滑板，5、油缸组件，6、固定框，7、固定框铰支座，8、固定框铰支座，9、角块，10、压缩弹簧组，11、固定块，12、调节角块，13、调节块，14、调节螺杆固定座，15、调节螺杆，16、调节块连接销，17、滑动框，18、滑动框导轨，19、水口支座，20、顶紧器，21、夹紧框，22、夹紧框导轨，23、挡块，24、夹紧框铰支座，25、防热板，26、第一压紧螺杆，27、压紧块，28、弹簧压板，29、冷却空气槽，30、第二压紧螺杆，31、防护板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图8所示本实用新型的结构，是一种钢包滑动水口装置，滑动水口机构包括固定框部件1、夹紧框部件2、滑动框部件3及驱动组件等组成。滑动框部件3包括上下滑板4，其中上滑板的浇注孔连接上水口砖，直通钢包内钢水；下滑板的浇注孔连接下水口，所述的上滑板固定安装在固定框6中；所述的下滑板固定安装在滑动框17中；所述的滑动框17滑动安装在夹紧框21中。
滑动水口是安装在钢包底部的装置，其工作原理是：一千多度的钢水经过它进入中间包，滑动水口可以随时开闭，起到控制钢温、调节钢流的作用，保护着钢包下面的设备和操作人员的安全。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现上下滑板接触面之间建立恒定、均匀的界面压力的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：
如图1至图8(特别是图8)所示，本实用新型钢包滑动水口装置，其中，所述的滑动框17与油缸组件5的活塞杆连接；所述的油缸组件5的缸体固定安装在固定框6上；
在所述的夹紧框21的两侧靠近外缘的位置，设置压缩弹簧组10；在所述的夹紧框21的上表面的两侧，各设置一个弹簧压板28，所述的压缩弹簧组10的一端与弹簧压板28接触，另一端与夹紧框21的弹簧沉孔内端面接触；
夹紧框21上的压缩弹簧组10安装孔尽量靠外，远离水口位置，延长压缩弹簧组10的寿命；
所述的夹紧框21上还设有第一压紧螺杆26和压紧块27，所述的第一压紧螺杆26的一端与弹簧压板28连接；另一端与压紧块27连接；所述的压紧块27通过第二压紧螺杆30与固定框6连接。
滑动水口的工作过程是：
依靠机械的力量把上下滑板4靠紧，达到近乎没有间隙的程度；通过油缸组件5驱动下滑板滑动，使上下滑板4产生平行位移；
由于上下滑板4具有同样大小的浇注孔，且上滑板浇注孔连接上水口砖，直通钢包内钢水，下滑板浇注孔连接下水口；当上滑板和下滑板两孔对中时，钢包内钢水可通过上水口、上滑板、下滑板、下水口流出，进行浇注作业；
当上滑板和下滑板两孔完全错开时，浇注停止。
滑块的压紧结构及其压紧过程：
滑板面压力的建立：通过第一压紧螺杆26将弹簧压板28压到位，夹紧框21与弹簧压板28接触地方开有定位槽，可直接判断弹簧压板28是否到位。这样，只要弹簧压板28到位，内部压缩弹簧组10的压缩量就会固定不变，系统面压稳定。
1、压紧块27与第一压紧螺杆26连接，第一压紧螺杆26的另一端与弹簧压板28连接；
2、第二压紧螺杆30的一端连接压紧块27，另一端连接固定框6；
3、拧紧第二压紧螺杆30，拉力依次通过压紧块27、第一压紧螺杆26、弹簧压板28，最后带动弹簧压板28下压，将压缩弹簧组10压缩，系统建立面压。
所述的夹紧框21在设置压缩弹簧组10的位置，设有冷却空气槽29，与所述的弹簧沉孔相连通。夹紧框21上开有冷却空气槽29，隔离水口中心与压缩弹簧组10，且冷却空气流量更大，冷却效果更好，更有效的延长压缩弹簧组10的寿命。
本实用新型采用上述技术方案的优点是：
1、采用框架式弹性压紧结构：上下滑板4界面通过夹紧框部件2内的压缩弹簧组10建立恒定、均匀的界面压力；使用时，温度变化造成的热膨胀及工人操作习惯不同造成的变化被压缩弹簧组10所吸收；
2、采用恒定压力传递结构：在工作状态下，滑块在行程范围内的运动过程中，压力传递点始终建立在以上水口孔为中心的周围，这种压力传递结构更加合理、均匀、安全；
3、采用稳定的弹簧结构：机构采用耐高温圆柱螺旋压缩弹簧组10，通过合理的弹簧布置，让压缩弹簧组10远离高温区，最大限度地减少热负荷；并且设有强制风冷装置，对压缩弹簧组10及机构采用空气冷却设计，使机构使用更安全、可靠，寿命更长；
4、本实用新型的机构主体有材料采用高强度耐高温铸钢件，坚固耐用、刚度大，不易变形，使用寿命长。
所述的压缩弹簧组10在夹紧框21的两侧中的每一侧，各设置两个。这样的设置，保证了压缩弹簧组10及弹簧压板28的受力均匀。
如图3和图4所示，上下滑板4在框体内的夹紧：
所述的上滑板、下滑板的外边缘均为弧形；所述的固定框6和滑动框17安装上下滑板4的型腔中分别各设置两个角块9，并布置在所述的上滑板、下滑板的一端；在上滑板、下滑板的另一端，固定框6和滑动框17的型腔中分别各设置两个调节角块12；两个调节角块12各通过一个调节块连接销16与一个调节块13连接；所述的调节块13与调节螺杆15连接。
采用固定块11对调节角块12进行固定。
如图2和图6所示，挡块23的作用是限制滑动框17的横向移动。
采用高强度的角块9、固定块11和调节角块12，减少磨损，提高耐磨性。调节角块12与调节块13采用销连接，这样高温下滑板膨胀，调节角块12可以自适应微调，防止滑板开裂。采用调节螺杆15进行顶紧安装或退回拆卸，操作简单，安全可靠。
在所述的固定框6和滑动框17上分别设置与其固定连接的调节螺杆固定座14，所述的调节螺杆15与调节螺杆固定座14通过螺纹配合实现连接。
通过旋转调节螺杆15，可以调节滑板的夹紧程度。
所述的夹紧框21和滑动框17上分别设置夹紧框导轨22和滑动框导轨18，所述的夹紧框21和滑动框17通过夹紧框导轨22与滑动框导轨18的接触实现滑动连接。
上下导轨面接触，在相对滑动过程中，有效接触面稳定在水口两侧位置，更好地维持了系统面压的稳定性。
如图7所示，所述的滑动框17上设有顶紧器20，所述的顶紧器20与水口支座19采用螺纹连接。
顶紧器20与水口支座19采用螺纹连接，在防止下水口松动，下水口锁紧后垂直精度上，相对于现有机构更加可靠。
如图1所示，所述的夹紧框21的上表面设置防护板31，所述的防护板31通过水口支座19固定。
防护板31防止下部的高温钢水喷溅对钢包滑动水口装置的影响。
如图3和图6所示，所述的固定框6的一侧设置固定框铰支座7和固定框铰支座8，所述的夹紧框21的同一侧设置夹紧框铰支座24，所述的固定框6与夹紧框21通过固定框铰支座7、固定框铰支座8和夹紧框铰支座24实现铰接连接。
参见图1和图2，采用铰接连接的方式，使得夹紧框21和固定框6能很方便地打开和合上。
如图1和图6所示，所述的夹紧框21的端部，设置防热板25。将防热板25设置在油缸组件5的一端，尽量减少钢水的高温对油缸组件5的不利影响。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。