一种汽车加工板侧边打磨用高精度调节旋转磨头装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种汽车加工板侧边打磨用高精度调节旋转磨头装置。

背景技术：
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现有的汽车加工板其需要进行打磨，而现有的打磨头一般是圆柱块体，通过圆柱块体打磨加工板的侧壁的上部和下部的边部呈倒角，从而实现打磨，其效率低，效果并不理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种汽车加工板侧边打磨用高精度调节旋转磨头装置，它可以将待加工板体处于上打磨板和下打磨板之间，通过待加工板的靠近从而使得待加工板的顶面边部和底面的边部同时打磨呈倒角，其效率高，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种汽车加工板侧边打磨用高精度调节旋转磨头装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有竖直主板，竖直主板的顶面固定有主顶板，竖直主板的下部内侧壁固定有横向板，竖直调节螺杆的上部铰接在主顶板上，竖直调节螺杆的下端铰接在横向板上，竖直调节螺杆的顶端伸出主顶板并固定有传动齿轮，主顶板的顶面固定有电机架，升降电机固定在电机架的顶板上，升降电机的输出轴穿过电机架的顶板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，移动块螺接在竖直调节螺杆中，移动块的侧壁上固定有横向连接板，

横向连接板的顶面中部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过横向连接板并固定有旋转连接板，旋转连接板的底面中部成型有竖直连接柱，竖直连接柱的底面中部具有花键孔，下连接板通过螺栓固定连接在竖直连接柱的底面上，下连接板的顶面中部具有花键柱，花键柱插套在花键孔中，下连接板的底面中部成型有下连接块，下连接块的底面中部成型有下连接花键柱，下连接花键柱由上自下依次插套在上打磨板、中部打磨套、下打磨板和安装连接底板的中心花键通孔中，下连接花键柱的底端具有螺接部，螺接部伸出安装连接底板并螺接有两个相互压靠的固定螺母，上打磨板的顶面压靠在下连接块的底面上，上打磨板、中部打磨套、下打磨板和安装连接底板相互压靠，最顶部的固定螺母压靠在安装连接底板的底面上。

所述上打磨板的底面为由外向内渐次向下延伸的锥形壁面，下打磨板的顶面为由外向内渐次向上延伸的锥形壁面。

所述横向连接板的底面固定有上限位板，旋转电机的输出轴插套在上限位板的中部通孔，上限位板的底面固定有第一自润滑环体块，旋转连接板的顶面压靠在第一自润滑环体块的底面上。

所述横向连接板的底面固定有下导向套，下导向套的内侧壁的中部嵌套并固定有环形自润滑套，旋转连接板的侧壁紧贴环形自润滑套的内侧壁。

所述下导向套的底面通过螺栓固定连接有下环形板，下环形板的内侧壁处的顶面具有向上延伸的延伸套，延伸套插套在下导向套中，延伸套的顶面固定有下自润滑层，下自润滑层压靠在旋转连接板的底面上。

所述移动块的侧壁固定有侧自润滑板，侧自润滑板紧贴竖直主板的内侧壁。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将待加工板体处于上打磨板和下打磨板之间，通过待加工板的靠近从而使得待加工板的顶面边部和底面的边部同时打磨呈倒角，其效率高，效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种汽车加工板侧边打磨用高精度调节旋转磨头装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有竖直主板20，竖直主板20的顶面固定有主顶板21，竖直主板20的下部内侧壁固定有横向板22，竖直调节螺杆23的上部铰接在主顶板21上，竖直调节螺杆23的下端铰接在横向板22上，竖直调节螺杆23的顶端伸出主顶板21并固定有传动齿轮231，主顶板21的顶面固定有电机架24，升降电机25固定在电机架24的顶板上，升降电机25的输出轴穿过电机架24的顶板并固定有驱动齿轮251，驱动齿轮251与传动齿轮231相啮合，移动块26螺接在竖直调节螺杆23中，移动块26的侧壁上固定有横向连接板11，

横向连接板11的顶面中部固定有旋转电机12，旋转电机12的输出轴穿过横向连接板11并固定有旋转连接板13，旋转连接板13的底面中部成型有竖直连接柱14，竖直连接柱14的底面中部具有花键孔141，下连接板15通过螺栓固定连接在竖直连接柱14的底面上，下连接板15的顶面中部具有花键柱151，花键柱151插套在花键孔141中，下连接板15的底面中部成型有下连接块152，下连接块152的底面中部成型有下连接花键柱153，下连接花键柱153由上自下依次插套在上打磨板16、中部打磨套17、下打磨板18和安装连接底板19的中心花键通孔中，下连接花键柱153的底端具有螺接部154，螺接部154伸出安装连接底板19并螺接有两个相互压靠的固定螺母155，上打磨板16的顶面压靠在下连接块152的底面上，上打磨板16、中部打磨套17、下打磨板18和安装连接底板19相互压靠，最顶部的固定螺母155压靠在安装连接底板19的底面上。

进一步的说，所述上打磨板16的底面为由外向内渐次向下延伸的锥形壁面，下打磨板18的顶面为由外向内渐次向上延伸的锥形壁面。

进一步的说，所述横向连接板11的底面固定有上限位板111，旋转电机12的输出轴插套在上限位板111的中部通孔，上限位板111的底面固定有第一自润滑环体块112，旋转连接板13的顶面压靠在第一自润滑环体块112的底面上。

进一步的说，所述横向连接板11的底面固定有下导向套113，下导向套113的内侧壁的中部嵌套并固定有环形自润滑套114，旋转连接板13的侧壁紧贴环形自润滑套114的内侧壁。

进一步的说，所述下导向套113的底面通过螺栓固定连接有下环形板115，下环形板115的内侧壁处的顶面具有向上延伸的延伸套116，延伸套116插套在下导向套113中，延伸套116的顶面固定有下自润滑层117，下自润滑层117压靠在旋转连接板13的底面上。

进一步的说，所述移动块26的侧壁固定有侧自润滑板27，侧自润滑板27紧贴竖直主板20的内侧壁。

在使用时，通过升降电机25运行，可以调节横向连接板11的高低位置，从而使得上打磨板16和下打磨板18的位置与待加工的板体的位置相对应，通过将板体伸入上打磨板16和下打磨板18之间，使得板体的顶面边部和底面的边部同时压靠在上打磨板16和下打磨板18的锥形壁面，而通过旋转电机12运行，实现上打磨板16和下打磨板18同时运行，即可同时对板体的顶面边部和底面的边部进行打磨呈倒角，并通过移动板体，实现整个边部进行打磨，保证打磨效果，效率高，效果好。

而其上打磨板16和下打磨板18可以分体式拆卸，可以根据需要至更换上打磨板16或下打磨板18，从而节省维修维护成本。