一种泡沫玻璃切割打磨装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫玻璃制备领域，具体涉及一种泡沫玻璃切割打磨装置。

背景技术：

泡沫玻璃最早是由美国匹兹堡康宁公司实用新型的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。

由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

泡沫玻璃声场过程中通常采用两步法，原料在粉磨车间与发泡剂、助溶剂等混合磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料放入模具汇总进行压实，最后进行烧结与发泡。泡沫玻璃为松散的粉体，在进入发泡窑之前需要将粉体内部的空气排干净，一方面是为了避免空气中的氧气消耗发泡剂，另一方面可以使粉体更加容易被加热，使发泡体更加均匀。发泡后进行冷却，消除应力，制成毛坯，最后采用机械切割方法，将毛坯加工成成品。

泡沫玻璃切割过程中，受到切刀的作用力，容易发生位移，导致切割面不平滑，切割出来的泡沫玻璃合格率低。

针对切割后的长方形块体状泡沫玻璃，现有的打磨方式通常是人工打磨，打磨效率低，且打磨不平整。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种泡沫玻璃切割打磨装置，解决了现有切割装置泡沫玻璃容易移动，切割不合格，人工打磨效率低下，不能高效打磨的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种泡沫玻璃切割打磨装置，包括切割装置、传送装置和打磨装置，所述切割装置包括切割台，切割台的两侧设有凹槽，凹槽内设有电子滑轨Ⅰ，所述电子滑轨Ⅰ内设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ上设有支撑板，所述支撑板上设有夹持装置，所述夹持装置包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板和活动夹板上设有固定轴，所述固定轴上设有弹簧，固定轴上设有导向块，所述支撑板上设有导向槽，导向块置于导向槽内滑动；所述切割台上还设有切割机构，所述切割机构包括固定柱，固定柱上端设有支撑杆，支撑杆上设有电机连接板，电机连接板上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴上设有切刀；所述打磨装置包括设置在底座上的支撑平台，支撑平台上设有打磨台；所述底上还设有电子滑轨Ⅱ，电子滑轨Ⅱ内设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上端固定有电机座，所述电机座内设有电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴上设有打磨棒，所述支撑平台上还设有滑道，打磨棒穿过滑道设置。

所述固定夹板上设有穿孔，固定轴穿过穿孔固定在活动夹板上，所述固定轴的直径小于穿孔的直径。

所述切刀的底部高于支撑板的上端面。

所述活动夹板之间设有泡沫玻璃块，泡沫玻璃块与支撑板之间的距离大于2cm，切刀的中心高于泡沫玻璃块的高度。

所述支撑杆上对称设有分切轴，所述分切轴上设有电机连接板，电机连接板上设有电机Ⅰ。

所述支撑平台上还设有自动按压装置，所述自动按压装置包括固定板，固定板上设有气缸，气缸下端连接有连接块，连接块上设有伸长轴，所述伸长轴的端部连接有按压块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在常规切割装置上设置夹持装置，在切割过程中，将泡沫玻璃块夹持起来，且能随着泡沫玻璃块的大小进行调整，操作灵活，同时能够将泡沫玻璃块切割成多块，一次性完成切割任务。本实用新型利用电机在滑轨内转动，带动打磨棒对泡沫玻璃块进行机械打磨，打磨效率高，且一次能够对多个泡沫玻璃进行打磨，同时设置自动按压装置，打磨过程中，对物料进行按压，防止跑偏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是切割机构的结构示意图。

图3是夹持装置的结构示意图。

图4是打磨装置的俯视图。

图5是打磨装置电机安装示意图。

图6是实施例2的结构示意图。

图7是实施例2工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种泡沫玻璃切割打磨装置，包括切割装置、传送装置和打磨装置，所述切割装置包括切割台1，切割台1的两侧设有凹槽，凹槽内设有电子滑轨Ⅰ2，所述电子滑轨Ⅰ2内设有滑块Ⅰ3，滑块Ⅰ3上设有支撑板4，所述支撑板4上设有夹持装置，所述夹持装置包括固定夹板5和活动夹板6，所述固定夹板5和活动夹板6上设有固定轴7，所述固定轴7上设有弹簧8，固定轴7上设有导向块9，所述支撑板4上设有导向槽10，导向块9置于导向槽10内滑动；所述切割台1上还设有切割机构，所述切割机构包括固定柱11，固定柱11上端设有支撑杆12，支撑杆12上设有电机连接板13，电机连接板13上设有电机Ⅰ14，电机Ⅰ14的输出轴上设有切刀15；所述打磨装置包括设置在底座上的支撑平台1-1，支撑平台1-1上设有打磨台2-1；所述底上还设有电子滑轨Ⅱ3-1，电子滑轨Ⅱ3-1内设有滑块Ⅱ4-1，滑块Ⅱ4-1上端固定有电机座5-1，所述电机座5-1内设有电机Ⅱ6-1，电机Ⅱ6-1的输出轴上设有打磨棒7-1，所述支撑平台1-1上还设有滑道8-1，打磨棒7-1穿过滑道8-1设置。

所述固定夹板5上设有穿孔，固定轴7穿过穿孔固定在活动夹板6上，所述固定轴7的直径小于穿孔的直径。

所述切刀15的底部高于支撑板4的上端面。

所述活动夹板6之间设有泡沫玻璃块16，泡沫玻璃块16与支撑板4之间的距离大于2cm，切刀的中心高于泡沫玻璃块16的高度。

所述支撑杆12上对称设有分切轴17，所述分切轴17上设有电机连接板13，电机连接板13上设有电机Ⅰ14。根据实际需求，需要对泡沫玻璃块16进行多次切割时，根据切割的宽度，设置分切轴17的长度，在支撑杆12上设置多个切刀，以便一次性进行多次切割。

将需要切割的泡沫玻璃块16放置在两个活动夹板6之间，松开固定轴7，固定轴7在弹簧8的作用下，将泡沫玻璃块16夹持起来，放置时保证泡沫玻璃块16与支撑板4之间具有一定的间距，一般大于2cm，之后支撑板4在电子滑轨Ⅰ2内移动，开启电机Ⅰ14，电机Ⅰ14带动切刀15转动，泡沫玻璃块16移动到切刀下面进行切割，切刀的中心高于泡沫玻璃块16的高度，为了防止电机Ⅰ影响切割，电机Ⅰ14最低点以下的切刀的高度大于泡沫玻璃块16的高度，以保证能够顺利切割。

切割后的泡沫玻璃块由人工取下，放置在传送装置上，传送到打磨装置前，将切割后的泡沫玻璃块放置在打磨台2-1上，可以根据打磨棒7-1的长度，一次性放置多个，只要保证打磨棒7-1的长度超过泡沫玻璃块的高度即可，放置好后，为了防止打磨过程中，泡沫玻璃块移动，在泡沫玻璃块上放置一个重物块，起到固定作用，之后开启电机Ⅱ6-1和电子滑轨Ⅱ3-1，电机Ⅱ6-1在电子滑轨Ⅱ3-1内滑动，滑动的同时带动打磨棒7-1转动，打磨棒7-1与泡沫玻璃块的边缘相接触，对边缘进行打磨。

所述打磨棒7的端部高于支撑平台1。

所述滑道8绕支撑平台1圆周设置。

实施例2

如图6-7所示，所述支撑平台1-1上还设有自动按压装置，所述自动按压装置包括固定板9-1，固定板9-1上设有气缸10-1，气缸10-1下端连接有连接块11-1，连接块11-1上设有伸长轴12-1，所述伸长轴12-1的端部连接有按压块13-1。

为了提高打磨效率，设置自动按压装置，所述打磨台2-1上设有泡沫玻璃块，泡沫玻璃块1放置好后，启动气缸10-1，气缸10-1带动连接块11-1和伸长轴12-1向下移动，将按压块13-1放置在泡沫玻璃块14-1上，对泡沫玻璃块起到按压作用，防止打磨过程中移动，泡沫玻璃位置固定后，打磨棒7-1的高度高于泡沫玻璃块14-1的高度，打磨棒7-1的高度低于伸长轴12-1的高度，以便打磨棒7-1在转动过程中，伸长轴12-1不影响打磨棒7-1的移动。

其余结构同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。