一种双面电路板生产用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及双面电路板生产用打磨装置技术领域，具体为一种双面电路板生产用打磨装置。

背景技术：

在双面电路板生产过程中，需要对电路板本体进行打磨工作，通常都是将电路板本体置于具有凹槽的打磨座中，对电路板本体进行限位，然后采用人工手持打磨机对电路板表面进行打磨工作，电路板本体打磨完成后不易从打磨座内取出，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面电路板生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面电路板生产用打磨装置，包括打磨座装置，所述打磨座装置的上端固定连接有打磨装置，所述打磨座装置包括底座、定位架、定位槽、定位销、第一弹簧、推杆、推块、打磨座、滑槽、电路板本体、插槽、支撑架、定位轴、扭簧、卡销和卡座，所述底座的上端固定连接有定位架，所述定位架设置有定位槽，所述定位架的表面紧贴有定位销，所述定位销的外侧套接有第一弹簧，所述定位销与推杆滑动套接，所述推杆的上端固定连接有推块，所述推块与打磨座滑动连接，所述打磨座设置有滑槽，所述滑槽与推块滑动连接，所述打磨座内卡接有电路板本体，所述打磨座设置有插槽，所述插槽内插接有支撑架。

优选的，所述支撑架与底座固定连接，所述支撑架的右端固定连接有定位轴，所述定位轴的外侧套接有扭簧，所述扭簧的左端与支撑架固定连接，所述定位轴的外侧活动套接有卡销，所述卡销与扭簧的右端固定连接，所述卡销与卡座卡接，所述卡座与打磨座的下端固定连接。

优选的，所述打磨装置包括支撑筒、第二弹簧、支撑柱、导向座、导向槽、方形杆、打磨机、打磨盘、限位环和把手，所述支撑筒与底座固定连接，所述支撑筒内套接有第二弹簧，所述支撑筒内滑动套接有支撑柱，所述支撑柱为方形，所述支撑柱的上端固定连接有导向座，所述导向座设置有导向槽，所述导向槽内滑动套接有方形杆，所述方形杆的左端固定连接有打磨机，所述打磨机的下端安装有打磨盘，所述方形杆的右端固定连接有限位环，所述限位环的右端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面电路板生产用打磨装置采用打磨座装置能够对电路板本体进行限位，而且卸料方便快捷，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的打磨盘俯视图。

图中：1打磨座装置、11底座、12定位架、13定位槽、14定位销、15第一弹簧、16推杆、17推块、18打磨座、19滑槽、110电路板本体、111插槽、112支撑架、113定位轴、114扭簧、115卡销、116卡座、2打磨装置、21支撑筒、22第二弹簧、23支撑柱、24导向座、25导向槽、26方形杆、27打磨机、28打磨盘、29限位环、210把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面电路板生产用打磨装置，包括打磨座装置1，打磨座装置1包括底座11、定位架12、定位槽13、定位销14、第一弹簧15、推杆16、推块17、打磨座18、滑槽19、电路板本体110、插槽111、支撑架112、定位轴113、扭簧114、卡销115和卡座116，底座11的上端固定连接有定位架12，定位架12设置有定位槽13，定位架12的表面紧贴有定位销14，定位销14的外侧套接有第一弹簧15，具有压缩弹力作用，定位销14与推杆16滑动套接，推杆16的上端固定连接有推块17，推块17与打磨座18滑动连接，打磨座18设置有滑槽19，滑槽19与推块17滑动连接，打磨座18内卡接有电路板本体110，打磨座18设置有插槽111，插槽111内插接有支撑架112，支撑架112与底座11固定连接，支撑架112的右端固定连接有定位轴113，定位轴113的外侧套接有扭簧114，具有扭力作用，扭簧114的左端与支撑架112固定连接，定位轴113的外侧活动套接有卡销115，卡销115与扭簧114的右端固定连接，卡销115与卡座116卡接，卡座116与打磨座18的下端固定连接，打磨座装置1的上端固定连接有打磨装置2，打磨装置2包括支撑筒21、第二弹簧22、支撑柱23、导向座24、导向槽25、方形杆26、打磨机27、打磨盘28、限位环29和把手210，支撑筒21与底座11固定连接，支撑筒21内套接有第二弹簧22，具有弹力作用，支撑筒21内滑动套接有支撑柱23，支撑柱23为方形，支撑柱23的上端固定连接有导向座24，导向座24设置有导向槽25，导向槽25内滑动套接有方形杆26，方形杆26的左端固定连接有打磨机27，打磨机27和开关通过导线与外接电源串联连接，打磨机27的型号为ZS180-DL2，打磨机27的下端安装有打磨盘28，方形杆26的右端固定连接有限位环29，限位环29的右端固定连接有把手210。

本实用新型在具体实施时：当需要对电路板本体110进行打磨时，启动打磨机27的开关，打磨机27工作，打磨盘28转动，然后手持把手210，且向下按压把手210，限位环29向下移动，方形杆26向下移动，导向座24向下移动，支撑柱23沿支撑筒21向下移动，第二弹簧22压缩，打磨机27随方形杆26向下移动，打磨盘28向下移动，直至接触电路板本体110的表面，然后向右移动把手210，方形杆26沿导向槽25向右移动，打磨机27向右移动，打磨盘28向右移动，对电路板本体110进行打磨工作；当打磨完成后，需要将电路板本体110取下时，向上移动推杆16，定位销14沿定位架12的表面向上滑动，推块17沿滑槽19向上移动，将电路板本体110从打磨座18内推出，定位销14在第一弹簧15的压缩弹力作用下卡入定位槽13中，然后将电路板本体110取出即可，卸料方便快捷，提高了工作效率；当需要将打磨座18拆卸时，向下拨动卡销115，卡销115绕定位轴113向下偏转，离开卡座116，即可向上移动打磨座18，打磨座18离开定位架12和支撑架112，即可实现拆卸，便于更换不同规格的打磨座18，以满足不同规格的电路板本体110的打磨工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。