一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其保证大尺寸双层铝材被快速组合形成一个整体，其使得在铝材的双面分别形成异形电路、并使得铝材的表面和空气的接触面积增大，使得铝材的散热性能得到提高，进而可以确保铝材双面异形电路板的散热性能。其包括两种混合液，具体为第一腐蚀液、第二蚀刻液；所述第一腐蚀液用于在铝材的双面分别形成凹凸不平的表面结构，提高铝材表面的散热面积，所述第二蚀刻液用于在凹凸不平的表面进行异形线路的蚀刻成型和在铝材的外周面蚀刻形成内凹的散热槽。
【专利说明】
-种用于制备错材双面异形电路板的蚀刻液
技术领域
[0001] 本发明设及蚀刻的技术领域，具体为一种用于制备侣材双面异形电路板的蚀刻 液。
【背景技术】
[0002] 当前双面侣基材电路板工艺还只是处在理论阶段，真正能实现双面侣基电路板加 工工艺的产品还没有出现，理论上的双面侣基电路板因热传导的局限性并没有真正实现双 面侣基线路板设计之目的，现有的蚀刻液在对侣材表面进行蚀刻后，使得侣材表面整体光 滑，然而由于侣材表面整体光滑，其使得侣材表面的散热性能不佳，进而导致侣材双面异形 电路板无法成为成熟产品。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种用于制备侣材双面异形电路板的蚀刻液，其使 得在侣材的双面分别形成异形电路、并使得侣材的表面和空气的接触面积增大，使得侣材 的散热性能得到提高，进而可W确保侣材双面异形电路板的散热性能。
[0004] -种用于制备侣材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于:其包括两种混合液，具 体为第一腐蚀液、第二蚀刻液;所述第一腐蚀液用于在侣材的双面分别形成凹凸不平的表 面结构，提高侣材表面的散热面积，所述第二蚀刻液用于在凹凸不平的表面进行异形线路 的蚀刻成型和在侣材的外周面蚀刻形成内凹的散热槽；
[0005] 所述第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：
[0006]
[0007] 郎勺原材料：
[000引
[0009] 其进一步特征在于：
[0010] 所述硝酸具体为浓度为70%的硝酸溶液；
[0011] 所述盐酸具体为浓度为37 %的盐酸溶液；
[0012] 所述=氯化铁为聚合氯化铁；
[0013] 两种混合液的优选配方如下，所述第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：
[0014]
[00巧] 均原材料：
[0016]
[0017] 采用上述技术方案后，通过在侣材的两表面分别依次均匀喷洒一层第一腐蚀液， 使得侣材的双面分别形成凹凸不平的表面结构，该凹凸不平结构通过10倍放大镜可见，内 眼远看依旧是平面结构，进而提高侣材表面的散热面积，然后通过清洗将第一腐蚀液去除； 之后通过第二蚀刻液在侣材凹凸不平的两个表面分别进行异形线路的蚀刻成型，然后再通 过第二蚀刻液侣材的外周面蚀刻形成内凹的散热槽，使得侣材的外周面具有一定的散热功 能，通过两种混合液组合形成的蚀刻液，结合创新的操作工艺，其使得在侣材的双面分别形 成异形电路、并使得侣材的表面和空气的接触面积增大，使得侣材的散热性能得到提高，进 而可W确保侣材双面异形电路板的散热性能。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的蚀刻液所制作的侣材双面异形电路板的主视图；
[0019] 图2为图1的俯视图放大结构示意图；
[0020] 图3为图1的仰视图放大结构示意图；
[0021 ]图4为图1的A处局部放大结构示意图；
[0022] 图中序号所对应的名称如下：
[0023] 侣材1、凹凸不平的表面结构2、异形线路3、4、散热槽5。
【具体实施方式】
[0024] -种用于制备侣材双面异形电路板的蚀刻液，其包括两种混合液，具体为第一腐 蚀液、第二蚀刻液;第一腐蚀液用于在侣材1(见图1~图4)的双面分别形成凹凸不平的表面 结构2,提高侣材表面的散热面积，第二蚀刻液用于在凹凸不平的表面进行异形线路3、4的 蚀刻成型和在侣材1的外周面蚀刻形成内凹的散热槽5;
[0025] 第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：
[0026]
[0027] I原材料：
[002引
[0029] 硝酸具体为浓度为70 %的硝酸溶液；
[0030] 盐酸具体为浓度为37 %的盐酸溶液；
[0031] =氯化铁为聚合氯化铁。
[0032] 两种混合液的优选配方如下，第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：
[0035] 第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：
[0033]
[0034]
[0036]
[0037] 具体实施例一：
[0038] 第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料:52份聚合氯化铁、8份70%的硝酸溶液、 12份37 %的盐酸溶液、25份水；
[0039] 第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：33份份聚合氯化铁、3份70%的硝酸溶 液、8份份硫酸铜固体、8份37 %的盐酸溶液、35份水。
[0040] 具体实施例二：
[0041] 第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料:58份聚合氯化铁、17份70%的硝酸溶液、 18份37 %的盐酸溶液、35份水；
[0042] 第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料:38份聚合氯化铁、7份70%的硝酸溶液、 12份硫酸铜固体、12份37%的盐酸溶液、45份水。
[0043] 具体实施例S:
[0044] 第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料:55份聚合氯化铁、12份70%的硝酸溶液、 16份37 %的盐酸溶液、30份水；
[0045] 第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料:35份聚合氯化铁、5份70%的硝酸溶液、 10份硫酸铜固体、10份37 %的盐酸溶液、40份水。
[0046] 采用上述配比获得的第一腐蚀液、第二蚀刻液后，通过在侣材1的两表面分别依次 均匀喷洒一层第一腐蚀液，使得侣材1的双面分别形成凹凸不平的表面结构2(见图4)，该凹 凸不平结构通过10倍放大镜可见，内眼远看依旧是平面结构，进而提高侣材表面的散热面 积，然后通过清洗将第一腐蚀液去除；之后通过第二蚀刻液在侣材凹凸不平的两个表面分 别进行异形线路3、4的蚀刻成型(见图2、图3)，然后再通过第二蚀刻液侣材的外周面蚀刻形 成内凹的散热槽5(见图1)，使得侣材的外周面具有一定的散热功能，通过两种混合液组合 形成的蚀刻液，结合创新的操作工艺，其使得在侣材的双面分别形成异形电路、并使得侣材 的表面和空气的接触面积增大，使得侣材的散热性能得到提高，进而可W确保侣材双面异 形电路板的散热性能。
[0047] W上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变 化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于:其包括两种混合液，具体 为第一腐蚀液、第二蚀刻液;所述第一腐蚀液用于在铝材的双面分别形成凹凸不平的表面 结构，提高铝材表面的散热面积，所述第二蚀刻液用于在凹凸不平的表面进行异形线路的 蚀刻成型和在铝材的外周面蚀刻形成内凹的散热槽； 所述第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料： 三氯化铁 50份~60份、 硝酸 5份~2Q份、 盐酸 10份~20份、 水 20份~40份、 所述第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料： 三氯化铁 30份~40份、 硝酸 1份~10份、 硫酸铜 5份~15份、 盐酸 5份~15份、 水 30份~50份。2. 如权利要求1所述的一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于:所述 硝酸具体为浓度为70%的硝酸溶液。3. 如权利要求1所述的一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于:所述 盐酸具体为浓度为37 %的盐酸溶液。4. 如权利要求1所述的一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于:所述 三氯化铁为聚合氯化铁。5. 如权利要求1所述的一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于： 所述第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料： 三氯化铁 52份~58份、 硝酸 8份~17份、 盐酸 12份~18份、 水 25份~35份; 所述第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料： 三氯化铁 33份~38份、 硝酸 3份~7份、 硫酸铜 8份~12份、 盐酸 8份~12份、 水 35份~45份。
【文档编号】C23F1/20GK105925982SQ201610369012
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】王春生, 贾志江, 陈吉平, 庞丛武
【申请人】苏州安洁科技股份有限公司