基于电路板蚀刻工段的铜粉回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板生产设备，特别是基于电路板蚀刻工段的铜粉回收装置。
【背景技术】
[0002]电路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。
[0003]随着科学技术的提高，电子设备迅速发展，它已融入进我们的生活中，特别是手机的普片使用。电子设备的增多，必然的也就需要大量的电路板，这对生产电路板的企业来说，是一个良好的机遇，但是行业竞争压力也就随着增大。
[0004]在电路板蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量逐渐增加，蚀刻液要达到最佳蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120-180克铜基相应分离的蚀刻盐和氨水，要持续蚀刻液中上述各种成分的浓处于最佳水平，蚀刻用过后的溶液需不断由添加的药剂所取缔，而用后的蚀刻液中则进行外排，在外排前需要对用后的蚀刻液进行污水处理，减少环境污染，但需要耗费一定成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可降低污水处理成本、再生液可回收利用的基于电路板蚀刻工段的铜粉回收装置。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:基于电路板蚀刻工段的铜粉回收装置，包括蚀刻池、母液储罐、电解装置、再生液储罐和再生子液调配罐，蚀刻池的蚀刻液出口与母液储罐的入口连通，母液储罐的出口与电解装置的入口连通，母液储罐与电解装置之间的管路上设置有提升栗A，电解装置的出口与再生液储罐的入口连通，电解装置与再生液储罐之间的管路上设置有提升栗B，再生液储罐的出口与再生子液调配罐的入口连通，再生液储罐与再生子液调配罐之间的管路上设置有提升栗C，再生子液调配罐的出口与蚀刻池的蚀刻液入口连通，再生子液调配罐与蚀刻池之间的管路上设置有提升栗D。
[0007]所述的电解装置包括电解槽、阳极和阴极，电解槽上分别设置出口和入口，阳极和阴极为板式结构，阳极和阴极相互平行且间隔均匀地设置于电解槽内，阳极与直流电源的正极连接，阴极与直流电源的负极连接。
[0008]本实用新型具有以下优点:
[0009]1、将用后的蚀刻液存入母液储罐，再栗入电解槽中进行电解，析出铜，得到再生液，并栗入再生液储罐，最后栗入再生子液调配罐，进行所需蚀刻液成分配制，再运用到蚀刻池中，形成循环，可对再生液回收利用，同时进行提铜，原理简单，操作方便。
[0010]2、用后的蚀刻液经过提铜再生后基本上不外排，减少环境污染，降低污水处理成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为电解装置的结构示意图；
[0013]图中:1_蚀刻池，2-母液储罐，3-提升栗A，4-电解装置，5_提升栗B，6_再生液储罐，7-提升栗C，8-再生子液调配罐，9-提升栗D，10-电解槽，11-阳极，12-阴极。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图1所示，基于电路板蚀刻工段的铜粉回收装置，包括蚀刻池1、母液储罐2、电解装置4、再生液储罐6和再生子液调配罐8，蚀刻池I的蚀刻液出口与母液储罐2的入口连通，母液储罐2的出口与电解装置4的入口连通，母液储罐2与电解装置4之间的管路上设置有提升栗A3，电解装置4的出口与再生液储罐6的入口连通，电解装置4与再生液储罐6之间的管路上设置有提升栗B5，再生液储罐6的出口与再生子液调配罐8的入口连通，再生液储罐6与再生子液调配罐8之间的管路上设置有提升栗C7，再生子液调配罐8的出口与蚀刻池I的蚀刻液入口连通，再生子液调配罐8与蚀刻池I之间的管路上设置有提升栗D9。
[0016]进一步地，如图2所示，所述的电解装置4包括电解槽10、阳极11和阴极12，电解槽10上分别设置出口和入口，阳极11和阴极12为板式结构，阳极11和阴极12相互平行且间隔均匀地设置于电解槽10内，阳极11与直流电源的正极连接，阴极12与直流电源的负极连接。
[0017]电解装置4的工作原理如下:电解槽10内阳极11和阴极12通电后，蚀刻液中的铜离子向阴极11移动，到达阴极11后获得电子而在阴极11上析出铜。
【主权项】
1.基于电路板蚀刻工段的铜粉回收装置，其特征在于:包括蚀刻池(I)、母液储罐(2)、电解装置(4 )、再生液储罐(6 )和再生子液调配罐(8 )，蚀刻池(I)的蚀刻液出口与母液储罐(2)的入口连通，母液储罐(2)的出口与电解装置(4)的入口连通，母液储罐(2)与电解装置(4)之间的管路上设置有提升栗A (3)，电解装置(4)的出口与再生液储罐(6)的入口连通，电解装置(4)与再生液储罐(6)之间的管路上设置有提升栗B (5)，再生液储罐(6)的出口与再生子液调配罐(8)的入口连通，再生液储罐(6)与再生子液调配罐(8)之间的管路上设置有提升栗C (7)，再生子液调配罐(8)的出口与蚀刻池(I)的蚀刻液入口连通，再生子液调配罐(8)与蚀刻池(I)之间的管路上设置有提升栗D (9)。2.根据权利要求1所述的基于电路板蚀刻工段的铜粉回收装置，其特征在于:所述的电解装置(4)包括电解槽(10)、阳极(11)和阴极(12)，电解槽(10)上分别设置出口和入口，阳极(11)和阴极(12)为板式结构，阳极(11)和阴极(12)相互平行且间隔均匀地设置于电解槽(10)内，阳极(11)与直流电源的正极连接，阴极(12)与直流电源的负极连接。
【专利摘要】本实用新型涉及基于电路板蚀刻工段的铜粉回收装置，包括蚀刻池（1）、母液储罐（2）、电解装置（4）、再生液储罐（6）和再生子液调配罐（8），蚀刻池（1）的蚀刻液出口与母液储罐（2）的入口连通，母液储罐（2）的出口与电解装置（4）的入口连通，电解装置（4）的出口与再生液储罐（6）的入口连通，再生液储罐（6）的出口与再生子液调配罐（8）的入口连通，再生子液调配罐（8）的出口与蚀刻池（1）的蚀刻液入口连通。本实用新型的优点在于：对用后的蚀刻液进行循环，可对再生液回收利用，同时进行提铜，原理简单，操作方便；用后的蚀刻液经过提铜再生后基本上不外排，减少环境污染，降低污水处理成本。
【IPC分类】C25C1/12, C25C5/02, C23F1/46
【公开号】CN204825055
【申请号】CN201520621660
【发明人】黄云久
【申请人】四川海英电子科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日