一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液及其着色方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的组分及含量为：10～30％NH4Cl、5～15％CuSO4、1～10％CH3COOH、2～15％促进剂和30～82％H2O。其着色方法，步骤为：1、将配比好的NH4Cl、CuSO4、CH3COOH、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；2、先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；3、将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；4、去除外表面残留的着色液；5、静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；6、干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。本发明能够达到工艺品要求，同时呈现出的颜色均匀鲜艳，成分简单纯粹，能够减少成本效率更高。
【专利说明】
一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液及其着色方法
技术领域
[0001]本发明属于有色金属加工领域，特别涉及一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液及其着色方法。
【背景技术】
[0002]由金属制作的雕塑表面呈现基体的颜色，基体颜色不够丰富，没有层次感，不能达到需要的艺术效果。现有技术中虽然也有在金属表面涂抹着色液从而使得艺术品或者雕塑最后呈现色彩的使用。但是现有技术中的着色液着色后颜色不够纯净，由于含有多种物质反应，从而使得最后呈现出的颜色会有不一致或者不匀称深浅不一的现象。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够达到工艺品要求，同时呈现出的颜色均匀鲜艳，成分简单纯粹的铜制品外表面化学着铜绿色的着色液及其着色方法。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本发明提供一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液，所述着色液的组分及含量为:10?30%NH4C1、5?15%CuS04、1?10%CH3C00H、2?15%促进剂和 30?82%出0。通过含有10?30%NH4C1、5?15%CuS04、1 ?10%CH3C00H、2?15%促进剂和30?82%H20构成的着色液涂在铜制品表面，通过促进剂能促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0005]优选的，所述着色液的组分及含量为:15?30%NH4C1、8?12%CuS04、2?5%CH3⑶0H、5?10%促进剂和43?70%出0。通过含有15?30%NH4C1、8?12%CuS04、2?5%CH3C00H、5?10 %促进剂和43?70 % H2O构成的着色液涂在铜制品表面，通过5?10 %促进剂能更好的促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0006]最优选的，所述着色液的组分及含量为:25?30%NH4C1、9?11%CuS04、3?5%CH3⑶0H、8?10%促进剂和44?55%出0。通过含有25?30%NH4C1、9?11%CuS04、3?5%CH3COOH、8?1 %促进剂和44?55 % H2O构成的着色液涂在铜制品表面，通过8?1 %促进剂能最好的促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0007]—种如上述所述的铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的着色方法，步骤如下:
[0008]步骤一:将配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；
[0009]步骤二:对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰;通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出古铜色。
[0010]步骤三:将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面;均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
[0011]步骤四:去除外表面残留的着色液;将多余的着色液去除，节约成本。
[0012]步骤五:静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理;通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
[0013]步骤六:干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。其中，着色液着铜绿色的原理为:
[0014]2C11+O2+H2O+CO2= =Cu2(OH)2CO3o
[0015]有益效果:本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0016](I)本发明通过通过促进剂能促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0017](2)本发明通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出铜绿色。然后均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。再通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。最后通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合具体实施例来详细地说明本发明的技术方案。
[0019]实施例一:本发明所述的一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液，所述着色液的组分及含量为:10%冊4(:1、5%0^04、1%0^00!1、2%促进剂和82%!120。通过含有10%NH4Cl、5 % CuSO4、I % CH3⑶OH、2 %促进剂和82 % H2O构成的着色液涂在铜制品表面，通过促进剂能促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0020]—种如上述所述的铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的着色方法，步骤如下:
[0021]步骤一:将配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；
[0022]步骤二:对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰;通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出古铜色。
[0023]步骤三:将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面;均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
[0024]步骤四:去除外表面残留的着色液;将多余的着色液去除，节约成本。
[0025]步骤五:静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理;通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
[0026]步骤六:干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
[0027]实施例二:本发明所述的一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液，所述着色液的组分及含量为:30%順4(:1、15%01304、10%0130)0!1、15%促进剂和30%!120。通过含有30 % NH4Cl、15 % CuSO4、1 % CH3COOH, 15 %促进剂和30 % H2O构成的着色液涂在铜制品表面，通过促进剂能促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0028]—种如上述所述的铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的着色方法，步骤如下:
[0029]步骤一:将配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；
[0030]步骤二:对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰;通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出古铜色。
[0031]步骤三:将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面;均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
[0032]步骤四:去除外表面残留的着色液;将多余的着色液去除，节约成本。
[0033]步骤五:静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理;通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
[0034]步骤六:干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
[0035]实施例三:本发明所述的一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液，所述着色液的组分及含量为:15 % NH4Cl、8 % CuSO4、2 % CH3⑶0H、5 %促进剂和70 % H2O。通过含有15 %NH4Cl、8 % CuSO4、2 % CH3COOH、5 %促进剂和70 % H2O构成的着色液涂在铜制品表面，通过5 %促进剂能更好的促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0036]—种如上述所述的铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的着色方法，步骤如下:
[0037]步骤一:将配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；
[0038]步骤二:对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰;通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出古铜色。
[0039]步骤三:将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面;均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
[0040]步骤四:去除外表面残留的着色液;将多余的着色液去除，节约成本。
[0041]步骤五:静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理;通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
[0042]步骤六:干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
[0043]实施例四:本发明所述的一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液，所述着色液的组分及含量为:30 %NH4C1,12% C11SO4、5 % CH3COOHaO %促进剂和43 %H20。通过含有30 %NH4Cl、12 % CuSO4、5 % CH3COOH ,10%促进剂和43 % H2O构成的着色液涂在铜制品表面，通过10%促进剂能更好的促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0044]一种如上述所述的铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的着色方法，步骤如下:
[0045]步骤一:将配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；
[0046]步骤二:对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰;通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出古铜色。
[0047]步骤三:将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面;均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
[0048]步骤四:去除外表面残留的着色液;将多余的着色液去除，节约成本。
[0049]步骤五:静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理;通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
[0050]步骤六:干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
[0051]实施例五:本发明所述的一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液，所述着色液的组分及含量为:25%冊4(:1、9%01304、3%0^00!1、8%促进剂和55%!120。通过含有25%NH4Cl、9 % CuSO4、3 % CH3COOH、8 %促进剂和55 % H2O构成的着色液涂在铜制品表面，通过8 %促进剂能最好的促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0052]一种如上述所述的铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的着色方法，步骤如下:
[0053]步骤一:将配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；
[0054]步骤二:对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰;通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出古铜色。
[0055]步骤三:将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面;均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
[0056]步骤四:去除外表面残留的着色液;将多余的着色液去除，节约成本。
[0057]步骤五:静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理;通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
[0058]步骤六:干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
[0059]实施例六:本发明所述的一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液，所述着色液的组分及含量为:30%順4(:1、11%(^04、5%013(1)0!1、10%促进剂和44%!120。通过含有30%NH4Cl、11 %CuSO4、5%CH3COOH,10%促进剂和44%H2O构成的着色液涂在铜制品表面，通过10%促进剂能最好的促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0060]一种如上述所述的铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的着色方法，步骤如下:[0061 ] 步骤一:将配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；
[0062]步骤二:对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰;通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出古铜色。
[0063]步骤三:将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面;均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
[0064]步骤四:去除外表面残留的着色液;将多余的着色液去除，节约成本。
[0065]步骤五:静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理;通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
[0066]步骤六:干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
[0067]实施例七:本发明所述的一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液，所述着色液的组分及含量为:30 % NH4Cl ,10% CuSO4、4 % CH3⑶0H、9 %促进剂和47 % H2O。通过含有30 %NH4Cl ,10% CuS04、4 % CH3⑶0H、9 %促进剂和47 % H2O构成的着色液涂在铜制品表面，通过9%促进剂能最好的促进硫化作用的物质，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量。因为原材料获取简单且价格实惠因此着色液的成本低效率高，同时使得最后的铜制品表面色泽丰富颜色鲜艳一致，效果多样，易于施工。
[0068]—种如上述所述的铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的着色方法，步骤如下:
[0069]步骤一:将配比好的NH4C1、CuS04、CH3C00H、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；
[0070]步骤二:对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰;通过先将铜制品表面的杂质去除使得在后续的着色液能够更好的跟铜制品表面的铜接触产生反应从而呈现出古铜色。
[0071]步骤三:将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面;均匀涂抹为了能够更好的呈现统一的颜色，色彩一致。
[0072]步骤四:去除外表面残留的着色液;将多余的着色液去除，节约成本。
[0073]步骤五:静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理;通过干燥处理使得着色液能够使得着色更快，并避免后续的操作造成着色液由于没有彻底干燥而造成着色液层的破坏。
[0074]步骤六:干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。通过喷涂氟碳清漆使得对处理后的已经着色的铜制品外表面起到保护作用，防止外界环境对颜色的侵蚀，使得颜色能够长久鲜艳不容易脱色。
[0075]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液，其特征在于:所述着色液的组分及含量为:10?30%NH4C1、5?15%CuS04、1 ?10%CH3C00H、2?15% 促进剂和 30?82%H20。2.所述着色液的组分及含量为:15?30%順4(:1、8?12%01504、2?5%0^00!1、5?10 %促进剂和43?70% H2O。3.所述着色液的组分及含量为:25?30%順4(:1、9?11%01504、3?5%0130)0!1、8?10%促进剂和44?55%H20。4.一种如权利要求1至3之一所述的铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的着色方法，其特征在于，步骤如下: 步骤一:将配比好的NH4Cl、CuS04、CH3C00H、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；步骤二:对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰； 步骤三:将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面； 步骤四:去除外表面残留的着色液； 步骤五:静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理； 步骤六:干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。
【文档编号】C23C22/82GK105925973SQ201610278346
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】汤锁方, 夏翠英, 吴清翠
【申请人】南京晨光艺术工程有限公司