一种轮毂表面抛光处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种轮毂表面抛光处理装置。

背景技术：

目前，对于汽车轮毂的抛光加工，国内常用的是手工布轮抛光，以去除零件表面的毛刺、砂孔以及菱角等，手工抛光加工效率低，劳动强度大，加工质量不稳定，同时手工抛光会产生大量粉尘，影响工人健康，环境污染严重。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，抛光效果好，更环保，又能大大提高生产效率的轮毂表面抛光处理装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种轮毂表面抛光处理装置，包括固定座、磨擦液存储器、上磨盘、下磨盘和伸缩结构，所述磨擦液存储器固定于伸缩结构上，所述上磨盘设置于固定座上端，所述下磨盘设置于固定座下端与上磨盘相对，所述上磨盘朝下的一面设置有喷射孔，所述下磨盘朝上的一面设置有喷射孔。

作为优选，所述上磨盘和下磨盘连接有电动机。

作为优选，所述上磨盘和下磨盘通过电动机进行正反两方向旋转。

作为优选，所述磨擦液存储器与下磨盘处于相同的水平位置。

作为优选，所述上磨盘可以通过伸缩结构进行升降。

本实用新型轮毂表面抛光处理装置的有益效果：由于所述轮毂表面抛光处理装置设置了上下两个磨盘，并且两个磨盘的转动方向完全相反，同时在两个磨盘接触面上设置了喷射孔，能喷射出磨擦液，可以对轮毂内各个部位进行抛光处理，同时又避免了粉尘的产生，减少环境污染，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型一种轮毂表面抛光处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种轮毂表面抛光处理装置，包括固定座1、磨擦液存储器2、上磨盘4、下磨盘3和伸缩结构5，所述磨擦液存储器2固定于伸缩结构5上，所述上磨盘4设置于固定座1上端，所述下磨盘3设置于固定座1下端与上磨盘4相对，所述上磨盘4朝下的一面设置有喷射孔(未图示)，所述下磨盘3朝上的一面设置有喷射孔(未图示)。

所述上磨盘4和下磨盘3连接有电动机(未图示)。

所述上磨盘4和下磨盘3通过电动机进行正反两方向旋转。

所述磨擦液存储器2与下磨盘3处于相同的水平位置。

所述上磨盘4可以通过伸缩结构5进行升降。

本实用新型轮毂表面抛光处理装置的有益效果：由于所述轮毂表面抛光处理装置设置了上下两个磨盘，并且两个磨盘的转动方向完全相反，同时在两个磨盘接触面上设置了喷射孔，能喷射出磨擦液，可以对轮毂内各个部位进行抛光处理，同时又避免了粉尘的产生，减少环境污染，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。