一种方便定位的曲轴磨床的制作方法

本实用新型涉及曲轴磨床技术领域，具体涉及一种方便定位的曲轴磨床。

背景技术：

曲轴是引擎的主要旋转机件，可承接连杆的往复运动并将其转变为旋转运动。一般由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，包括主轴颈和连杆颈。曲轴磨床是加工曲轴的主要设备，通过该曲轴磨床的固定搁架拖住曲轴对其进行加工，并且，需要通过所述曲轴磨床的主轴顶尖对该曲轴进行中心定位。

中国专利公开了一种申请号为201120212730.X的曲轴磨连杆颈预分度定位装置，其设有曲轴支撑定位机构和预分度定位机构，支撑定位机构包括支撑体和安装在支撑体上的V形支撑块、定位座，两个V形支撑块支撑在曲轴两端主轴颈下，定位座支撑在曲轴一连杆颈侧面，其上水平连接一周向定位柱；所述预分度定位机构包括有一法兰盘、法兰定位柱，法兰盘与曲轴大端外圆配合，下部设有预分度定位槽，法兰定位柱设有圆销与法兰盘的预分度定位槽配合，法兰盘通过压紧螺钉与曲轴组成一体。虽然该定位装置实现了与磨床夹具配合夹紧曲轴，但是存在的缺点为：

由于不同的公司需要的曲轴型号不一样，不同型号的曲轴的尺寸不一样，因此当支撑块支撑了曲轴以后，由于曲轴的尺寸差异，导致曲轴端部中心相对预分度定位机构较高或较低，导致预分度定位机构不能与曲轴端部外圆配合，故存在无法对通过曲轴端部中心对曲轴进行定位夹紧的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种方便定位的曲轴磨床，解决现有技术中在因为不同型号曲轴的尺寸有差异而导致曲轴磨削时不能对曲轴进行定位夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种方便定位的曲轴磨床，包括：底座、支撑座、左压紧组件、右压紧组件以及两升降组件，在底座上安装有用于支撑曲轴的支撑座，左压紧组件通过一升降组件安装在底座上，以升降左压紧组件在竖直方向上的位置，右压紧组件通过另一升降组件安装在底座上，以升降右压紧组件在竖直方向上的位置，左压紧组件用于与曲轴左端对准，右压紧组件用于与曲轴右端对准，左压紧组件和右压紧组件能在左压紧组件与曲轴左端对准时且右压紧组件与曲轴右端对准时从水平方向上夹紧曲轴。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：将待加工的曲轴放在支撑座上，调节位于上升杆上的上升驱动机构，使得左压紧组件与曲轴左端对准，右压紧组件与曲轴右端对准，左压紧组件和右压紧组件在左压紧组件与曲轴左端对准时且右压紧组件与曲轴右端对准时从水平方向上夹紧曲轴，解决现有技术中在因为不同型号曲轴的尺寸有差异而导致曲轴磨削时不能对曲轴进行定位夹紧的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种方便定位的曲轴磨床的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为上上升机构的结构示意图。

图4为图3中B处放大图。

图5为本实用新型一种方便定位的曲轴磨床的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提出了一种方便定位的曲轴磨床，包括：底座1、支撑座3、左压紧组件4、右压紧组件5以及两升降组件，在底座1上安装有用于支撑曲轴29的支撑座3，左压紧组件4通过一升降组件安装在底座1上，以升降左压紧组件4在竖直方向上的位置，右压紧组件5通过另一升降组件安装在底座1上，以升降右压紧组件5在竖直方向上的位置，左压紧组件4用于与曲轴29左端对准，右压紧组件5用于与曲轴29右端对准，左压紧组件4和右压紧组件5能在左压紧组件4与曲轴左端对准时且右压紧组件5与曲轴右端对准时从水平方向上夹紧曲轴29。将待加工的曲轴29放在支撑座上，调节位于上升杆7上的上升驱动机构，使得上升杆7伸长或者缩短，从而调节左压紧组件4和右压紧组件5的位置来达到左压紧组件4和右压紧组件5从水平方向上夹紧曲轴29。解决了现有技术中在因为不同型号曲轴29的尺寸有差异而导致曲轴29磨削时不能对曲轴29进行定位夹紧的问题。

如图2所示，所述每一升降组件均包括上升杆7以及上升驱动机构，底座1的两侧分别安装有一上升杆7，所述上升杆7的一端伸入到底座1内，所述上升杆7能相对底座1在竖直方向上移动；所述左侧的上升杆7用于安装左压紧组件4；所述底座1右侧的上升杆7用于安装右压紧组件5；每一上升杆7上均安装有上升驱动机构，所述上升驱动机构包括：齿条11、齿轮12、连接杆13、助转部以及限转部，所述连接杆13安装在底座1上且位于水平方向上，连接杆13底座1穿过且固定有一齿轮12，连接杆13能相对底座1旋转，所述齿轮12与一齿轮12条啮合，所述齿轮12条安装在上升杆7上，连接杆13旁设置有与底座1固定的限转部，限转部能通过限制连接杆13转动而限制齿轮12转动，亦能通过释放连接杆13而允许齿轮12转动。顺时针转动连接杆13带动齿轮12顺时针转动，由于齿轮12与齿条11是啮合的，即齿条11能在齿轮12的导向下向上运动，即带动上升杆7上升，从而来上升压紧组件的位置，逆时针转动连接杆13带动齿轮12逆时针转动，即达到上升杆下降，从而来下降压紧组件的位置。

如图1所示，左压紧组件4包括：安装台2以及左顶针6，所述左侧的上升杆7上安装有一安装台2，所述安装台2靠近右压紧组件5一侧安装有一用于与曲轴左端对准的左顶针6。右压紧组件5包括：旋转液压缸8以及右顶针10，底座1右侧的上升杆7上安装有一旋转液压缸8，所述旋转液压缸8连接有一向左压紧组件4延伸的右顶针10。在左压紧组件4用于与曲轴29左端对准和右压紧组件5用于与曲轴29右端对准后左顶针6用于顶紧曲轴29的左侧，右顶针10用于顶紧曲轴29右侧，旋转液压缸8能带动右顶针10旋转从而达到右顶针10带动着曲轴29一起旋转，以便于加工曲轴29也能使得右压紧组件5向右侧或左侧运动，以便于加工各种长度的曲轴29。

如图3所示，所述连接杆13位于底座1外的部分开设有一限位孔14，所述底座1上安装有一横梁16，所述横梁16位于限位孔14旁，所述横梁16上安装有一限转部；所述限转部包括卡销18、外壳17、U形拉杆15、安装条20和限位机构，所述限位机构安装在外壳17体上端，所述外壳17内形成一第一空腔21，在第一空腔21顶壁上安装有一安装条20，安装条20连接至一第一弹簧19的一端，所述第一弹簧19的另一端连接有一卡销18，所述卡销18穿出壳体30的一端与限位孔14正对，在壳体30导向下卡销18能在连接杆13垂直方向上运动，所述U形拉杆15的开口端插入到外壳17内且与卡销18固定，在外壳17上安装有用于当卡销18与限位孔14脱离时限制卡销18移动的限位机构，限位机构位于U形拉杆15旁，在第一弹簧19弹力下能保持卡销18插入至限位孔14内的状态。限转部的作用是当调节好压紧组件的位置时，用来限制连接杆13转动的，以达到压紧组件能固定在能夹紧曲轴29的位置，具体操作是当第一弹簧19是压紧状态时，松开限位机构，使得卡销18插入到限位孔14内以达到限制连接杆13转动，拉动U形拉杆15，卡销压缩第一弹簧19，使得卡销18退出限位孔14，以达到释放连接杆13。

如图4所示，所述限位机构包括插杆24、条形柱22、限位块25、限位销27和扭簧28，在外壳17背离连接杆13的面上固定有条形柱22，所述条形柱22位于U形拉杆15旁，所述U形拉杆15上开设有一通孔，所述条形柱22内开设有一第二空腔23，插杆24从条形柱22的一侧穿过第一空腔21并能插入到U形拉杆15的通孔内，所述插杆24两侧分别安装有一位于第二空腔23内的限位块25，所述限位块25的一侧连接至一第二弹簧26的一端，所述第二弹簧26的另一端连接到第二空腔23内壁上，所述每一限位块25上均开设有一卡孔，卡孔均用于供一限位销27一端插入，所述限位销27另一端能转动地安装在第二空腔23内壁上，所述限位销27的一侧固定至一扭簧28一端，扭簧28另一端固定至第二空腔23内壁上，在扭簧28弹力下能保持限位销27插入至卡孔，当限位销27插入至卡孔内第二弹簧26处于被压缩状态，当限位销27插入至卡孔内时向U形拉杆15所在方向推动插杆24能在第二弹簧26弹力下使得卡孔越过限位销27。当插杆24插入到外壳17内限制着卡销18的运动时，推动插杆24使得位于插杆24上的限位块25压缩第二弹簧26，在限位块25的导向下限位销27也跟着压缩扭簧28，当松开插杆24时限位销27能在第二弹簧26和扭簧28的弹力下越过卡孔，从而达到释放卡销18。

如图5所示，本实用新型还包括磨削组件，磨削组件包括：电机31、砂轮9、砂轮罩34、壳体30、皮带33和带动杆32，在支撑座3旁安装有壳体30，所述砂轮罩34安装在壳体30上，所述电机31安装在壳体30上，电机31通过一皮带33与带动杆32相连，所述带动杆32穿过且固定有露出砂轮罩34的砂轮9，砂轮9与位于支撑座3上的曲轴相切。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。