建筑实体面料粗磨装置的制作方法

本实用新型属于建筑实体面料加工设备技术领域，涉及一种建筑实体面料粗磨装置。

背景技术：

实体面料通俗的叫是人造石材，是高分子材料聚合体。通常采用不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主料，经过搅拌、浅注、加温、聚合等工艺成型的高分子实心板，一般称为树脂板人造石。人造石在毛坯加工后需要进行粗磨，目前粗磨存在的问题是，不能够一次打磨多个毛坯，需要人工控制打磨，生产效率低，不便于后续的连贯加工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑实体面料粗磨装置，结构简单，采用将模具限位在限位平台内，由升降机构推动模具底板上升，打磨机构对模具内的实体面料进行粗磨，粗磨破坏毛坯内的密封塞后使冷却液与导电塞联通，接触器控制打磨电机停止粗磨，推进机构推动模具向下一步工序运动，与此同时，打磨电机再次开启磨平毛坯的中心凸起，无需人工控制粗磨的时间和厚度，生产效率高，便于后续连贯加工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑实体面料粗磨装置，它包括机架、限位平台、打磨机构、升降机构和推进机构；所述的机架包括与上平台连接的支腿、与支腿连接的支撑板；所述的限位平台为平板，其上设有模具孔、垂直于模具孔的侧面设有滑槽；所述的打磨机构包括与打磨电机的旋转轴连接的打磨片；所述升降机构包括与升降气缸的伸缩轴连接的托板；所述的推进机构为推进气缸；限位平台位于机架的上平台和支撑板之间固定，打磨电机与上平台连接，打磨片位于限位平台的上部，托板位于模具孔内，推进机构与限位平台固定。

所述的上平台的中心设有轴孔，沿轴孔中心设有多个与打磨电机连接的紧固孔，紧固件从上平台下部穿过与打磨电机连接。

所述的支撑板上设有多个连接孔通过紧固件与升降机构上的气缸座连接。

所述的打磨片的粗糙度为100~200目。

所述打磨电机的转速为1000~1200转/分钟。

所述托板为圆形板。

所述两个推进机构固定于限位平台的侧面，与气缸轴连接的推进板与模具孔对应。

所述的支撑板与支腿为活动连接，支撑板两端设有支板与支腿上的连接孔固定，调节支撑板的高度可调节升降气缸的高度。

一种建筑实体面料粗磨装置，它包括机架、限位平台、打磨机构、升降机构和推进机构；机架包括与上平台连接的支腿、与支腿连接的支撑板；限位平台为平板，其上设有模具孔、垂直于模具孔的侧面设有滑槽；打磨机构包括与打磨电机的旋转轴连接的打磨片；升降机构包括与升降气缸的伸缩轴连接的托板；推进机构为推进气缸；限位平台位于机架的上平台和支撑板之间固定，打磨电机与上平台连接，打磨片位于限位平台的上部，托板位于模具孔内，推进机构与限位平台固定。结构简单，通过将模具与毛坯限位在限位平台的模具孔内，通过升降机构推动模具底板上升，通过打磨机构对模具内的实体面料进行粗磨，粗磨破坏毛坯内的密封塞后使冷却液与导电塞联通，接触器控制打磨电机停止粗磨，通过推进机构推动模具向下一步工序运动，与此同时，打磨电机再次开启磨平毛坯的中心凸起，无需人工控制粗磨的时间和厚度，生产效率高，便于后续连贯加工。

在优选的方案中，上平台的中心设有轴孔，沿轴孔中心设有多个与打磨电机连接的紧固孔，紧固件从上平台下部穿过与打磨电机连接。结构简单，安装方便，运行稳定。

在优选的方案中，支撑板上设有多个连接孔通过紧固件与升降机构上的气缸座连接。结构简单，安装方便快捷。

在优选的方案中，打磨片的粗糙度为100~200目。粗糙度大，摩擦系数大，便于快速修整，效率高。

在优选的方案中，打磨电机的转速为1000~1200转/分钟。转速快，效率高，运行平稳。

在优选的方案中，托板为圆形板。圆弧过度，不易与模具孔发生卡阻。

在优选的方案中，两个推进机构固定于限位平台的侧面，与气缸轴连接的推进板与模具孔对应。推进机构用于推动模具向前运动，与此同时，模具内的毛坯中心通过运转的打磨电机磨平毛坯中心的凸台。

在优选的方案中，支撑板与支腿为活动连接，支撑板两端设有支板与支腿上的连接孔固定，调节支撑板的高度可调节升降气缸的高度。结构简单，便于根据不同模具及毛坯的总高度调整升降气缸的伸缩高度，从而控制毛坯升降高度，便于与打磨片接触粗磨。

一种建筑实体面料粗磨装置，它包括机架、限位平台、打磨机构、升降机构和推进机构，通过将模具与毛坯限位在限位平台的模具孔内，通过升降机构推动模具底板上升，通过打磨机构对模具内的实体面料进行粗磨，粗磨破坏毛坯内的密封塞后使冷却液与导电塞联通，接触器控制打磨电机停止粗磨，通过推进机构推动模具向下一步工序运动，与此同时，打磨电机再次开启磨平毛坯的中心凸起。本实用新型克服了原建筑实体面料粗磨打磨效率低，不便于控制，生产效率低，不能连贯作业的问题，具有结构简单，无需人工控制粗磨的时间和厚度，生产效率高，便于后续连贯加工的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图2的A-A处剖视示意图。

图4为图2的B-B处剖视示意图。

图5为本实用新型毛坯结构示意图。

图中：机架1，上平台11，支腿12，支撑板13，限位平台2，模具孔21，滑槽22，打磨机构3，打磨电机31，打磨片32，升降机构4，升降气缸41，托板42，推进机构5。

具体实施方式

如图1~图5中，一种建筑实体面料粗磨装置，它包括机架1、限位平台2、打磨机构3、升降机构4和推进机构5；所述的机架1包括与上平台11连接的支腿12、与支腿12连接的支撑板13；所述的限位平台2为平板，其上设有模具孔21、垂直于模具孔21的侧面设有滑槽22；所述的打磨机构3包括与打磨电机31的旋转轴连接的打磨片32；所述升降机构4包括与升降气缸41的伸缩轴连接的托板42；所述的推进机构5为推进气缸；限位平台2位于机架1的上平台11和支撑板13之间固定，打磨电机31与上平台11连接，打磨片32位于限位平台2的上部，托板42位于模具孔21内，推进机构5与限位平台2固定。结构简单，通过将模具与毛坯限位在限位平台2的模具孔21内，通过升降机构4推动模具底板上升，通过打磨机构3对模具内的实体面料进行粗磨，粗磨破坏毛坯内的密封塞后使冷却液与导电塞联通，接触器控制打磨电机31停止粗磨，通过推进机构5推动模具向下一步工序运动，与此同时，打磨电机31再次开启磨平毛坯的中心凸起，无需人工控制粗磨的时间和厚度，生产效率高，便于后续连贯加工。

优选的方案中，所述的上平台11的中心设有轴孔，沿轴孔中心设有多个与打磨电机31连接的紧固孔，紧固件从上平台11下部穿过与打磨电机31连接。结构简单，安装方便，运行稳定。

优选的方案中，所述的支撑板13上设有多个连接孔通过紧固件与升降机构4上的气缸座连接。结构简单，安装方便快捷。

优选的方案中，所述的打磨片32的粗糙度为100~200目。粗糙度大，摩擦系数大，便于快速修整，效率高。

优选的方案中，所述打磨电机31的转速为1000~1200转/分钟。转速快，效率高，运行平稳。

优选的方案中，所述托板42为圆形板。圆弧过度，不易与模具孔21发生卡阻。

优选的方案中，所述两个推进机构5固定于限位平台2的侧面，与气缸轴连接的推进板与模具孔21对应。推进机构5用于推动模具向前运动，与此同时，模具内的毛坯中心通过运转的打磨电机31磨平毛坯中心的凸台。

优选的方案中，所述的支撑板13与支腿12为活动连接，支撑板13两端设有支板与支腿12上的连接孔固定，调节支撑板13的高度可调节升降气缸41的高度。结构简单，便于根据不同模具及毛坯的总高度调整升降气缸41的伸缩高度，从而控制毛坯升降高度，便于与打磨片32接触粗磨。

如上所述的建筑实体面料粗磨装置，工作时，模具位于模具孔21内，多个连体的毛坯位于模具的腔体内，毛坯内有中空的密封塞和导电塞与模具中分隔条的腔体联通，导电件与接触器和打磨电机31。升降机构4推动模具底板上升，打磨机构3对模具内的实体面料进行粗磨，粗磨破坏毛坯内的密封塞后使冷却液与导电塞联通，接触器控制打磨电机31停止粗磨，推进机构5推动模具向下一步工序运动，与此同时，打磨电机31再次开启磨平毛坯的中心凸起，无需人工控制粗磨的时间和厚度，生产效率高，便于后续连贯加工。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。