1.一种真空吸铸装置，其特征在于：包括熔炼室(1)、吸铸室(2)、真空室(3)；其中熔炼室(1)和真空室(3)通过通孔与吸铸室(2)相通，吸铸室(2)内装有模具(4)和包裹在模具(4)周围的冷却装置(5)，冷却装置的介质入口(51)设置在上端，介质出口(52)设置在下端，均通往吸铸室(2)外壁；金属在熔炼室(1)熔炼成合金液后由熔炼室(1)和吸铸室(2)之间的压差和重力耦合作用进入模具(4)，被冷却装置(5)冷却后凝固成铸件。
2.如权利要求1所述真空吸铸装置，其特征在于：所述冷却装置(5)的内部螺旋状设置L形导流板(53)，导流板外侧(531)与导流板内侧(532)成阶梯状，且L形短边相较于L形长边向下倾斜一个角度，通过更换有不同倾斜角度的L形短边的导流板(53)来调整冷却装置(5)内冷却介质的流速。
3.如权利要求2所述真空吸铸装置，其特征在于：所述冷却介质采用压力水或无压水。
4.如权利要求1至3之一所述真空吸铸装置，其特征在于：还包括通过通气管(6)、气动薄膜开关阀和气动薄膜调节阀与熔炼室(1)及真空室(3)相连的机械泵(7)、真空分子泵(8)和气罐(9)；其中机械泵(7)由气动薄膜开关阀K2、真空分子泵(8)由气动薄膜开关阀K3、气罐(9)由气动薄膜开关阀K1负责启闭；通气管(6)上还设有控制熔炼室(1)及真空室(3)与室外联通的气动薄膜开关阀K4；气罐(9)内储存惰性气体，其与熔炼室(1)及真空室(3)相连的通气管(6)上还分别设有气动薄膜调节阀T1和气动薄膜调节阀T2负责调节熔炼室(1)及真空室(3)的进气量。