本实用新型涉及钻头加工领域，特别是涉及一种钻头热处理箱。
背景技术：
钻头需要经过切割、粗加工、热处理、精加工等工艺才能完成，而热处理工艺是通过热处理箱来完成钻头的热处理加工。现有的热处理箱对钻头进行热处理加工时，由于热处理需要的温度较高，因此只能在加热炉底部进行加热，导致钻头批量热处理的效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种批量热处理效率高的钻头热处理箱。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种钻头热处理箱，包括加热箱，所述加热箱包括加热炉和上盖，上盖设置在加热炉上方，加热箱一侧设有升降机，升降机上方的上盖侧壁上安装有横梁，升降机的伸缩杆与横梁连接，所述上盖的纵截面呈U形，所述升降机位于上盖一侧，上盖的内壁上加工有多条左右对称的滑槽，上盖底部的内壁上加工有进气口，相邻滑槽之间的侧壁上均加工有出气口，且多个出气口均与进气口连通，上盖内设有支撑架，所述支撑架包括支撑框和多根支撑管，所述支撑框两侧设有与滑槽相配合的滑块，每根支撑管的两端横跨安装在支撑框两侧，支撑管上加工有多个安装钻头的定位孔。
所述上盖内加工有夹层，夹层内安装有隔热板，横梁安装在隔热板外侧的上盖上。
所述上盖的进气口内设有高温传感器。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过在上盖侧壁上加工滑槽，使热处理箱可放置多个钻头，提高钻头热处理的效率；
(2)通过在上盖侧壁上的滑槽之间加工进气口和与进气口连通的出气口，使加热炉的温度可通过进气口传送至上盖顶部，从而提高上盖顶部的温度，避免放置在上盖顶部的钻头热处理温度不达标；
(3)通过在上盖内设置隔热板，可防止操作者控制上盖移动时上盖内的高温对操作者造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上盖的结构示意图。
图3为本实用新型支撑架的结构示意图。
附图标记：1、加热炉；2、上盖；21、滑槽；22、隔热板；23、进气口；24、出气口；3、升降机；31、伸缩杆；4、横梁；5、支撑架；51、支撑框；52、支撑管；53、滑块；54、定位孔；6、高温传感器。
具体实施方式
实施例
如图1～图3所示，本实施例提供的钻头热处理箱，包括加热箱，所述加热箱包括加热炉1和上盖2，上盖2设置在加热炉1上方，加热箱一侧设有升降机3，升降机3上方的上盖2侧壁上安装有横梁4，升降机3的伸缩杆31与横梁4连接，所述上盖2的纵截面呈U形，所述升降机3位于上盖2一侧，上盖2内加工有夹层，夹层内安装有隔热板22，所述隔热板22由石棉网制成，横梁4安装在隔热板22外侧的上盖2上，上盖2的内壁上加工有多条左右对称的滑槽21，上盖2底部的内壁上加工有进气口23，相邻滑槽21之间的侧壁上均加工有出气口24，且多个出气口24均与进气口23连通，上盖2内设有支撑架5，所述支撑架5包括支撑框51和多根支撑管52，所述支撑框51两侧设有与滑槽21相配合的滑块53，每根支撑管52的两端横跨安装在支撑框51两侧，支撑管52上加工有多个安装钻头的定位孔54。
所述上盖2的进气口23内设有高温传感器6，高温传感器6的型号为：VT33系列分体式高温温湿度变送器。
本实用新型的使用方法是：
首先将需要热处理的钻头安装在支撑管52上的定位孔54内，然后将安装有钻头的支撑架5通过滑块53放入上盖2内部上加工的滑槽21内，随后通过控制升降机3控制上盖2移动至加热炉1内，最后启动加热炉1，加热炉1底部的温度沿进气口23传送至出气口24，使上盖2顶部的温度升高，从而避免上盖2顶部与上盖2底部的温差大导致钻头热处理效率低。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。