本实用新型涉及钢管热处理技术领域，具体为一种钢管热处理炉。
背景技术：
在钢铁冶炼中用到的热处理炉种类较多，其中对钢管进行热处理的热处理炉一般具有炉体、加热管以及滚动输送辊，这种钢管热处理炉有一类是将加热管设置在炉体的上部，滚动输送辊设置在炉体的下部，另一类是在炉体的上部与下部均设有加热管，滚动输送辊设置在炉体内的中部，第一种会造成对钢管的上下表面加热不均匀，第二种因为滚动输送辊的轴线与上下的加热管距离相等，造成钢管放上去之后钢管实际距离上部的加热管近，距离下部的加热管远，同样会造成钢管的加热不均匀。为此，我们提出一种钢管热处理炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管热处理炉，包括炉体、支架、输送装置、上加热管、下加热管和调节装置，所述炉体固定在支架上，所述炉体的两侧对称设有开口，所述输送装置贯穿炉体两侧的开口，所述炉体顶部的内壁上固定有固定安装板，所述上加热管固定在固定安装板上，所述上加热管位于输送装置的上方，所述输送装置的下方设有移动安装板，所述下加热管固定在移动安装板上，所述移动安装板与调节装置的输出端固定，所述调节装置包括限位组件、螺纹杆、螺纹筒、支撑块、支撑架和驱动组件，所述支撑架固定在炉体的底部，所述驱动组件固定在支撑架的顶部，所述驱动组件的输出端与螺纹筒连接，所述螺纹筒的底部通过轴承与支撑架转动连接，所述螺纹筒的外侧通过轴承与支撑块转动连接，所述支撑块固定在炉体的底部，所述螺纹筒通过内螺纹与螺纹杆活动连接，所述螺纹杆的顶部与移动安装板固定，所述移动安装板的外侧与限位组件固定，所述限位组件与炉体底部的内壁固定。
优选的，所述限位组件有四个，且四个限位组件分别固定在移动安装板的四个侧面。
优选的，所述限位组件包括限位块和导向块，所述导向块位于移动安装板的外侧，所述导向块的底部与炉体底部的内壁固定，所述导向块靠近移动安装板的一侧设有滑槽，所述限位块的一侧与移动安装板固定，所述限位块的另一侧滑动连接在滑槽内。
优选的，所述限位块的外侧与滑槽配合。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动电机固定在支撑架上，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮固定套接在螺纹筒的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可对下加热管的高度进行调节，使上加热管和下加热管可与不同直径管体之间的距离相等，使管体的受热更加均匀，工作时，通过驱动电机的转动带动了螺纹筒的转动，螺纹筒通过内螺纹与螺纹杆活动连接，螺纹杆的顶部与移动安装板固定，移动安装板的外侧与限位组件固定，使螺纹筒的转动带动了移动安装板的上下运动，从而实现了对下加热管高度的调节。
2、本实用新型限位组件有四个，且四个限位组件分别固定在移动安装板的四个侧面，使限位组件对移动安装板的限制力更加均匀，通过限位组件放置了移动安装板以及螺纹杆的转动，限位块的外侧与滑槽配合，防止了移动安装板运动过程中出现晃动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位组件结构示意图；
图3为图1中A区域放大图。
图中：1-炉体；2-支架；3-开口；4-输送装置；5-固定安装板；6-上加热管；7-移动安装板；8-下加热管；9-调节装置；10-限位组件；11-螺纹杆； 12-螺纹筒；13-支撑块；14-支撑架；15-驱动组件；16-限位块；17-导向块； 18-滑槽；19-驱动电机；20-驱动齿轮；21-传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管热处理炉，包括炉体1、支架2、输送装置4、上加热管6、下加热管8和调节装置9，所述炉体1固定在支架2上，所述炉体1的两侧对称设有开口3，所述输送装置4贯穿炉体1两侧的开口3，所述炉体1顶部的内壁上固定有固定安装板5，所述上加热管6固定在固定安装板5上，所述上加热管6位于输送装置4的上方，所述输送装置4的下方设有移动安装板7，所述下加热管8固定在移动安装板 7上，所述移动安装板7与调节装置9的输出端固定，所述调节装置9包括限位组件10、螺纹杆11、螺纹筒12、支撑块13、支撑架14和驱动组件15，所述支撑架14固定在炉体1的底部，所述驱动组件15固定在支撑架14的顶部，所述驱动组件15的输出端与螺纹筒12连接，所述螺纹筒12的底部通过轴承与支撑架14转动连接，所述螺纹筒12的外侧通过轴承与支撑块13转动连接，所述支撑块13固定在炉体1的底部，所述螺纹筒12通过内螺纹与螺纹杆11 活动连接，所述螺纹杆11的顶部与移动安装板7固定，所述移动安装板7的外侧与限位组件10固定，所述限位组件10与炉体1底部的内壁固定。
所述限位组件10有四个，且四个限位组件10分别固定在移动安装板7 的四个侧面，使限位组件10对移动安装板7的限制力更加均匀。
所述限位组件10包括限位块16和导向块17，所述导向块17位于移动安装板7的外侧，所述导向块17的底部与炉体1底部的内壁固定，所述导向块 17靠近移动安装板7的一侧设有滑槽18，所述限位块16的一侧与移动安装板7固定，所述限位块16的另一侧滑动连接在滑槽18内，通过限位组件10 放置了移动安装板7以及螺纹杆11的转动。
所述限位块16的外侧与滑槽18配合，防止了移动安装板7运动过程中出现晃动。
所述驱动组件15包括驱动电机19、驱动齿轮20和传动齿轮21，所述驱动电机19固定在支撑架14上，所述驱动电机19的输出轴与驱动齿轮20固定，所述驱动齿轮20与传动齿轮21啮合连接，所述传动齿轮21固定套接在螺纹筒12的外侧，通过驱动组件15对移动安装板7的运动提供动力。
工作原理：可对下加热管8的高度进行调节，使上加热管6和下加热管8 可与不同直径管体之间的距离相等，使管体的受热更加均匀，工作时，通过驱动电机19的转动带动了螺纹筒12的转动，螺纹筒12通过内螺纹与螺纹杆 11活动连接，螺纹杆11的顶部与移动安装板7固定，移动安装板7的外侧与限位组件10固定，使螺纹筒12的转动带动了移动安装板7的上下运动，从而实现了对下加热管8高度的调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。