本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管热处理炉。
背景技术：
在钢铁冶炼中用到的热处理炉种类较多，其中对钢管进行热处理的热处理炉一般具有炉体、加热管以及滚动输送辊，这种钢管热处理炉有一类是将加热管设置在炉体的上部，滚动输送辊设置在炉体的下部，另一类是在炉体的上部与下部均设有加热管，滚动输送辊设置在炉体内的中部，第一种会造成对钢管的上下表面加热不均匀，第二种因为滚动输送辊的轴线与上下的加热管距离相等，造成钢管放上去之后钢管实际距离上部的加热管近，距离下部的加热管远，同样会造成钢管的加热不均匀，并且在钢管加热后由于温度过高很容易与空气产生氧化反应，需要对加热后的钢管进行降温，传统设备不具备这种功能。
以上这些问题，就有必要对现有设备进行改进，那么如何设计出一种钢管热处理炉，这成为我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管热处理炉，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管热处理炉，包括煤炭加热炉、电加热炉和降温箱，所述煤炭加热炉的右侧连接所述电加热炉，所述电加热炉的右侧连接所述降温箱；
所述煤炭加热炉的底部设有两个支脚，所述煤炭加热炉的左侧设有进料口，所述煤炭加热炉的左上侧设有排烟出口，所述煤炭加热炉的右上侧设有鼓风机，所述鼓风机的左侧连接通气管，所述通气管延伸至所述煤炭加热炉的内部，所述煤炭加热炉的右侧设有电磁阀门，所述煤炭加热炉和所述电加热炉的内部中间位置处均匀等距分布多个辊轴；
所述电加热炉的内部上下两端均设有加热电阻，所述加热电阻电路连通控温装置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控温装置包括温度感应器和继电器，所述温度感应器电路连通继电器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述煤炭加热炉的底部设有排渣口，所述排渣口的顶部设有过滤网板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述降温箱的顶部设有固定支杆，所述固定支杆的底部连接滚动轴，所述滚动轴设为玻璃材质。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚动轴的底端设有散热垫板，所述散热垫板上均匀布满散热孔，所述散热垫板的底部通过散热管连通降温气体箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过将加热设备改为二段式结构，钢管可以先进入初步加热的煤炭加热炉中，通过利用传统燃烧煤炭的方式对钢管进行加热，然后通过辊轴转动传送到电加热炉中，利用控温装置控制加热电阻进行精细的控温加热，设计简单，功能性较强，便于对钢管进行加热。
2.本实用新型设计了降温箱，防止加热后的钢管直接接触空气产生氧化，利用玻璃制作的滚动轴配合散热垫板对钢管进行表面降温，再利用降温气体箱放出降温气体对钢管进行充分降温，提高了设备的整体性能，结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管热处理炉的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种钢管热处理炉的降温箱示意图；
图3为本实用新型一种钢管热处理炉的控温装置示意图。
图中：1-煤炭加热炉，2-电加热炉，3-降温箱，4-支脚，5-进料口，6-排烟出口，7-鼓风机，8-通气管，9-电磁阀门，10-辊轴，11- 加热电阻，12-控温装置，13-温度感应器，14-继电器，15-排渣口， 16-过滤网板，17-固定支杆，18-滚动轴，19-散热垫板，20-散热管， 21-降温气体箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管热处理炉，包括煤炭加热炉1、电加热炉2和降温箱3，所述煤炭加热炉1 的右侧连接所述电加热炉2，所述电加热炉2的右侧连接所述降温箱 3；所述煤炭加热炉1的底部设有两个支脚4，所述煤炭加热炉1的左侧设有进料口5，所述煤炭加热炉1的左上侧设有排烟出口6，所述煤炭加热炉1的右上侧设有鼓风机7，所述鼓风机7的左侧连接通气管8，所述通气管8延伸至所述煤炭加热炉1的内部，所述煤炭加热炉1的右侧设有电磁阀门9，所述煤炭加热炉1和所述电加热炉2 的内部中间位置处均匀等距分布多个辊轴10；所述电加热炉2的内部上下两端均设有加热电阻11，所述加热电阻11电路连通控温装置12。
所述控温装置12包括温度感应器13和继电器14，所述温度感应器13电路连通继电器14。通过这样的设计可以利用控温装置12 进行温度控制加热电阻11，便于对钢管进行控温加热。
所述煤炭加热炉1的底部设有排渣口15，所述排渣口15的顶部设有过滤网板16。通过这样的设计可以利用排渣口15进行排放煤渣，设计更加科学合理。
所述降温箱3的顶部设有固定支杆17，所述固定支杆17的底部连接滚动轴18，所述滚动轴18设为玻璃材质。通过这样的设计利用玻璃材质的滚动轴18可以对钢管进行表面降温。
所述滚动轴18的底端设有散热垫板19，所述散热垫板19上均匀布满散热孔，所述散热垫板19的底部通过散热管20连通降温气体箱21。通过这样的设计可以利用降温气体箱21排出降温气体，利用散热垫板19进行降温。
工作原理：需要说明的是，在使用过程中，钢管可以先进入初步加热的煤炭加热炉1中，通过利用传统燃烧煤炭的方式对钢管进行加热，然后通过辊轴10转动传送到电加热炉2中，利用控温装置12控制加热电阻11进行精细的控温加热，便于对钢管进行加热，同时设计了降温箱3，防止加热后的钢管直接接触空气产生氧化，利用玻璃制作的滚动轴18配合散热垫板19对钢管进行表面降温，再利用降温气体箱21放出降温气体对钢管进行充分降温，提高了设备的整体性能，结构简单，易于实现。
本实用新型的1煤炭加热炉，2电加热炉，3降温箱，4支脚，5 进料口，6排烟出口，7鼓风机，8通气管，9电磁阀门，10辊轴， 11加热电阻，12控温装置，13温度感应器，14继电器，15排渣口，16过滤网板，17固定支杆，18滚动轴，19散热垫板，20散热管， 21降温气体箱，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备通过两种方式对钢管进行加热，同时可以对加热后的钢管进行降温，结构简单，易于实现。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。