钢管热处理炉输送装置的制作方法

文档序号:18994408发布日期:2019-10-29 21:06阅读:360来源:国知局
技术简介:
本专利针对钢管热处理炉输送过程中人工劳动强度大、钢管表面易磨损的问题,提出采用液压升降挡杆实现自动上料,结合聚四氟乙烯塑料板覆盖传动链节,减少钢管与金属链条的摩擦损伤。通过导向块引导钢管平稳转移,提升输送效率与产品质量。
关键词:钢管输送装置,防磨损设计

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域,具体为一种钢管热处理炉输送装置。



背景技术:

钢管在热处理之后可以增加其使用寿命,因此大都需要热处理的过程。而现有的钢管生产热处理工序中,其热处理炉输料装置大多采用布袋上料,链条传送的输送方式。此上料方式采用布带收紧拉动钢管上升,因为钢管放置在装料框内是比较重的,人工劳动强度大,费时费力;当钢管从布带装筐滚入到输送链条后,由于输送链条为全金属制成,钢管在传送过程中与金属链条频繁摩擦,容易造成钢管表面磨损和擦伤,从而影响了汽车钢管的精度和质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供钢管热处理炉输送装置,能有效解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:钢管热处理炉输送装置,包括用于盛放待处理钢管的备料架及传动组件,所述备料架包括支撑框架、与支撑框架平行设置的升降挡杆、连接所述支撑框架与所述升降挡杆的送料斜板;所述传动组件设置在所述备料架的一侧,所述传动组件设置在平台上,所述传动组件包括固定在平台上的两根传动链轮、连接所述传动链轮的传动链,所述传动链的每个链节表层都设有一块塑料硬板,所述其中一个传动链轮通过链条与电机相连接。

优选的,所述升降挡杆为液压升降杆,所述升降挡杆与电机相连。

优选的,所述升降挡杆的顶部设有导向块。

优选的,所述塑料硬板和所述导向块的材质均为聚四氟乙烯。

优选的,所述送料斜板设置在所述支撑框架的一端高于设置在升降挡杆的一端。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型采用升降挡杆的上料方式,上料过程只需降低升降挡板的高度就能实现备料架自动上料,上料过程简单方便,省时省力;

2、本实用新型在传动链的每个链节表层都设置一块四氟板,将钢管与输送链条摩擦而造成钢管表面磨损和擦伤降到最低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图;

在图中,1、备料架;11、支撑框架;12、升降挡杆;121、升降电机;122、导向块;13、送料斜板;2、传动组件;21、平台;22、传动链轮;23、传动链;24、塑料硬板;25、传动电机。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。在本实用新型的描述中,需要理解的是,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接连接,可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如附图1所示,本实用新型提供的钢管热处理炉输送装置,包括用于盛放待处理钢管的备料架1及传动组件2,备料架1包括支撑框架11、与支撑框架11平行设置的升降挡杆12、连接支撑框架11与升降挡杆12的送料斜板13;其中,升降挡杆12为液压升降杆,升降挡杆12与升降电机121相连,需要上料操作时,启动升降电机121使升降挡杆12降低一定高度,钢管就能自动从备料架1内滚出;升降挡杆12的顶部通过销轴设置有导向块122,该导向块122能够引导钢管从备料架1滚落到传动组件2上;导向块122设置在升降挡杆12侧边的顶部,能够随着升降挡杆12的降低而降低;传动组件2设置在备料架1的一侧,传动组件2设置在平台21上,传动组件2包括固定在平台21上的两根传动链轮22、连接传动链轮22的传动链23,传动链23的每个链节表层都设有一块塑料硬板24,其中一个传动链轮22通过链条与传动电机25相连接。

作为进一步优化,本实施例采用的塑料硬板24和导向块122的材质均为聚四氟乙烯,聚四氟乙烯是固体材料中最小的表面张力,不粘附任何物质,力学性能它的摩擦系数极小的板材材质,能够将钢管与输送链条摩擦而造成钢管表面磨损和擦伤降到最低。

作为进一步优化,本实施例的送料斜板13设置在支撑框架11的一端高于设置在升降挡杆12的一端,这种设置使送料斜板13成倾斜状,当升降挡杆12降低时,能够使备料架2内的钢管自动滚落到传动链23上。

本实施例的工作流程为:需要上料操作时,启动升降电机121使升降挡杆12降低一定高度,钢管自动从备料架1内滚出,并通过引导块122的引导滚落到传动链23上,传动链23在传动电机25的驱动下将钢管输送到下一个步骤。当备料架1内的钢管输送完毕,升降电机121带动升降挡杆12升到原始位置,继续投放钢管重复以上步骤。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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