本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种研磨机的研磨装置。
背景技术：
城市化的建设正欣欣向荣的发展，越来越多的公民在享受现代化带来的便利，而陶瓷便池也在城市化的进程中，成了人们生活中的必需品。陶瓷便池需要对安装面进行打磨，目前主要采用人工打磨，但是打磨不平整，导致陶瓷便池在安装时出现偏斜，同时工人打磨的工作量较大，效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种打磨平整、占用空间小和效率高的研磨机的研磨装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种研磨机的研磨装置，包括研磨组件1、进给组件2、滑台组件3、预压组件4、检测组件5和支撑板6；所述支撑板6竖直设置，所述支撑板6前端与机架连接，所述滑台组件3设置在支撑板6后侧的左右两端，所述进给组件2设置在滑台组件3内部，所述研磨组件1设置在滑台组件3的后侧，所述预压组件4竖直设置在支撑板6中部，所述检测组件5设置在预压组件4的正上方，所述检测组件5上端与机架连接；所述预压组件4包括气缸固定座41、第二气缸42、第二浮动接头43、第二轴承箱44和压头45；所述气缸固定座41垂直设置在支撑板6的后端，所述第二气缸42竖直设置在支撑板6下端，所述第二浮动接头43设置在第二气缸42输出轴下端，所述第二轴承箱44竖直设置在第二浮动接头43下端，所述压头45设置在第二轴承箱44下端。
进一步的，所述滑台组件3包括第一气缸31、第一浮动接头32、连接块33、安装板34、丝杠螺母固定板35、撑脚36、导轨37、滑块38和上固定板39；所述导轨37为两条且相互平行，所述导轨37竖直设置在支撑板6后端一侧，所述滑块38设置在导轨37上，所述撑脚36设置在滑块38后端，所述安装板34设置在撑脚36后端，所述丝杠螺母固定板35设置在安装板34前端上部中心处，所述上固定板39设置在安装板34上方，所述上固定板39前端与支撑板6后端连接，所述第一气缸31为两件且竖直设置在上固定板39底部后端的左右两侧，所述连接块33设置在第一气缸31的正下方，所述连接块33的前端与安装板34连接，所述第一气缸31的输出轴通过第一浮动接头32与连接块33连接。
进一步的，所述进给组件2包括减速电机21、第二联轴器22、第二电机连接座23、丝杠24、丝杠螺母25和下固定座26；所述第二电机连接座23设置在上固定板39上端中心处，所述减速电机21设置在第二电机连接座23上端，所述丝杠24竖直贯穿设置在第二电机连接座23和上固定板39内部中心处，所述丝杠24上端通过第二联轴器22与减速电机21输出轴连接，所述第二电机连接座23下部通过轴承连接，所述下固定座26设置在上固定板39下方，所述下固定座26垂直设置在支撑板6后端，所述下固定座26与丝杠24下端通过轴承连接，所述丝杠螺母25设置在丝杠24中部外径上，所述丝杠螺母25与后端与丝杠螺母固定板35连接。
进一步的，所述研磨组件1包括电机11、第一联轴器13、第一电机连接座14、第一轴承箱15和研磨盘16；所述第一轴承箱15竖直设置在安装板34的后端，所述第一电机连接座14设置在第一轴承箱15上端，所述电机11设置在第一电机连接座14的上端，所述第一轴承箱15上端输出轴与电机11输出轴通过第一联轴器13连接，所述研磨盘16与第一轴承箱15下端输出轴连接。
进一步的，所述检测组件5包括固定板51、开关支架52、接近开关53和挡板54；所述固定板51上端与机架连接，所述开关支架52竖直设置在固定板51底部的左右两端，所述接近开关53为三件且至上而下依次垂直设置在开关支架52的侧面，所述挡板54设置在第一电机连接座14侧面并与开关支架52相对。
本实用新型的有益效果在于：
通过把滑台组件设置在支撑板后侧两端，进给组件设置在滑台组件内部，研磨组件设置在滑台组件的后侧，预压组件设置在支撑板中部，检测组件设置在预压组件的正上方，使得滑台组件在进给组件精确驱动下，带动研磨组件对工件(图中未画出)进行精准研磨，有效地提高了研磨的平整度。
通过把第二气缸设置在支撑板下端，第二浮动接头设置在第二气缸输出轴下端，第二轴承箱设置在第二浮动接头下端，压头设置在第二轴承箱下端，使得压头在第二气缸的带动下能对工件(图中未画出)压紧，同时压头能跟随工件(图中未画出)绕第二轴承箱旋转，有效地防止工件(图中未画出)在打磨时发生振动，进一步提高了研磨的平整度。
通过把导轨设置在支撑板后端，安装板通过撑脚和滑块与导轨连接，上固定板设置在安装板上方，并通过第一气缸上固定板连接，使得第一气缸能够抵消安装板、撑脚、滑块和研磨组件的自重，并能使研磨组件在导轨上精确上下移动，有效地提高了进给的直线度，并有效地减少了进给负载。
通过把第一电机连接座设置在第一轴承箱上端，电机设置在第一电机连接座的上端，第一轴承箱与电机通过第一联轴器连接，研磨盘与第一轴承箱下端输出轴连接，使得研磨盘在电机的驱动下能够绕第一轴承箱高速精准转动，有效地提高了研磨效率。
通过把开关支架设置在固定板底部两端，接近开关为三件且至上而下依次垂直设置在开关支架的侧面，挡板设置在第一电机连接座侧面并与开关支架相对，使得接近开关能够检测到研磨组件的上极限、原点和下极限位置，有效地防止研磨组件在进给时超出极限，有效地提高了安全性。
通过把减速电机设置在第二电机连接座上端，丝杠通过第二联轴器与减速电机输出轴连接，第二电机连接座下部通过轴承连接，下固定座设置在上固定板下方，下固定座垂直设置在支撑板后端，下固定座与丝杠下端通过轴承连接，丝杠螺母设置在丝杠中部外径上，丝杠螺母与后端与丝杠螺母固定板连接，使得减速电机驱动丝杠并带动研磨组件进给运动，有效地提高了进给精度。
附图说明
图1为本实用新型的轴视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的剖视图A-A；
图4为本实用新型的仰视图；
图中：研磨组件1、进给组件2、滑台组件3、预压组件4、检测组件5、支撑板6、电机11、第一联轴器13、第一电机连接座14、第一轴承箱15、研磨盘16、减速电机21、第二联轴器22、第二电机连接座23、丝杠24、丝杠螺母25、下固定座26、第一气缸31、第一浮动接头32、连接块33、安装板34、丝杠螺母固定板35、撑脚36、导轨37、滑块38、上固定板39、气缸固定座41、第二气缸42、第二浮动接头43、第二轴承箱44、压头45、固定板51、开关支架52、接近开关53、挡板54。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一个较佳实施例，该研磨机的研磨装置，包括研磨组件1、进给组件2、滑台组件3、预压组件4、检测组件5和支撑板6；支撑板6竖直设置，支撑板6前端与机架连接，滑台组件3设置在支撑板6后侧的左右两端，进给组件2设置在滑台组件3内部，研磨组件1设置在滑台组件3的后侧，预压组件4竖直设置在支撑板6中部，检测组件5设置在预压组件4的正上方，检测组件5上端与机架连接；预压组件4包括气缸固定座41、第二气缸42、第二浮动接头43、第二轴承箱44和压头45；气缸固定座41垂直设置在支撑板6的后端，第二气缸42竖直设置在支撑板6下端，第二浮动接头43设置在第二气缸42输出轴下端，第二轴承箱44竖直设置在第二浮动接头43下端，压头45设置在第二轴承箱44下端。滑台组件3包括第一气缸31、第一浮动接头32、连接块33、安装板34、丝杠螺母固定板35、撑脚36、导轨37、滑块38和上固定板39；导轨37为两条且相互平行，导轨37竖直设置在支撑板6后端一侧，滑块38设置在导轨37上，撑脚36设置在滑块38后端，安装板34设置在撑脚36后端，丝杠螺母固定板35设置在安装板34前端上部中心处，上固定板39设置在安装板34上方，上固定板39前端与支撑板6后端连接，第一气缸31为两件且竖直设置在上固定板39底部后端的左右两侧，连接块33设置在第一气缸31的正下方，连接块33的前端与安装板34连接，第一气缸31的输出轴通过第一浮动接头32与连接块33连接。进给组件2包括减速电机21、第二联轴器22、第二电机连接座23、丝杠24、丝杠螺母25和下固定座26；第二电机连接座23设置在上固定板39上端中心处，减速电机21设置在第二电机连接座23上端，丝杠24竖直贯穿设置在第二电机连接座23和上固定板39内部中心处，丝杠24上端通过第二联轴器22与减速电机21输出轴连接，第二电机连接座23下部通过轴承连接，下固定座26设置在上固定板39下方，下固定座26垂直设置在支撑板6后端，下固定座26与丝杠24下端通过轴承连接，丝杠螺母25设置在丝杠24中部外径上，丝杠螺母25与后端与丝杠螺母固定板35连接。研磨组件1包括电机11、第一联轴器13、第一电机连接座14、第一轴承箱15和研磨盘16；第一轴承箱15竖直设置在安装板34的后端，第一电机连接座14设置在第一轴承箱15上端，电机11设置在第一电机连接座14的上端，第一轴承箱15上端输出轴与电机11输出轴通过第一联轴器13连接，研磨盘16与第一轴承箱15下端输出轴连接。检测组件5包括固定板51、开关支架52、接近开关53和挡板54；固定板51上端与机架连接，开关支架52竖直设置在固定板51底部的左右两端，接近开关53为三件且至上而下依次垂直设置在开关支架52的侧面，挡板54设置在第一电机连接座14侧面并与开关支架52相对。
工作原理如下：
先把工件(图中未画出)放在研磨盘下方，接着第二气缸的带动压头对工件(图中未画出)进行压紧，第一气缸通气抵消安装板、撑脚、滑块和研磨组件的自重，接着减速电机驱动丝杠并带动研磨组件向下运动，直至研磨盘压在工件(图中未画出)上，此时研磨盘在电机的驱动下能够绕第一轴承箱高速转动对工件(图中未画出)进行打磨。在打磨的同时工件(图中未画出)旋转，压头能跟随工件(图中未画出)绕第二轴承箱旋转，使得压头能一直压紧工件。
本实用新型的有益效果在于：
通过把滑台组件设置在支撑板后侧两端，进给组件设置在滑台组件内部，研磨组件设置在滑台组件的后侧，预压组件设置在支撑板中部，检测组件设置在预压组件的正上方，使得滑台组件在进给组件精确驱动下，带动研磨组件对工件(图中未画出)进行精准研磨，有效地提高了研磨的平整度。
通过把第二气缸设置在支撑板下端，第二浮动接头设置在第二气缸输出轴下端，第二轴承箱设置在第二浮动接头下端，压头设置在第二轴承箱下端，使得压头在第二气缸的带动下能对工件(图中未画出)压紧，同时压头能跟随工件(图中未画出)绕第二轴承箱旋转，有效地防止工件(图中未画出)在打磨时发生振动，进一步提高了研磨的平整度。
通过把导轨设置在支撑板后端，安装板通过撑脚和滑块与导轨连接，上固定板设置在安装板上方，并通过第一气缸上固定板连接，使得第一气缸能够抵消安装板、撑脚、滑块和研磨组件的自重，并能使研磨组件在导轨上精确上下移动，有效地提高了进给的直线度，并有效地减少了进给负载。
通过把第一电机连接座设置在第一轴承箱上端，电机设置在第一电机连接座的上端，第一轴承箱与电机通过第一联轴器连接，研磨盘与第一轴承箱下端输出轴连接，使得研磨盘在电机的驱动下能够绕第一轴承箱高速精准转动，有效地提高了研磨效率。
通过把开关支架设置在固定板底部两端，接近开关为三件且至上而下依次垂直设置在开关支架的侧面，挡板设置在第一电机连接座侧面并与开关支架相对，使得接近开关能够检测到研磨组件的上极限、原点和下极限位置，有效地防止研磨组件在进给时超出极限，有效地提高了安全性。
通过把减速电机设置在第二电机连接座上端，丝杠通过第二联轴器与减速电机输出轴连接，第二电机连接座下部通过轴承连接，下固定座设置在上固定板下方，下固定座垂直设置在支撑板后端，下固定座与丝杠下端通过轴承连接，丝杠螺母设置在丝杠中部外径上，丝杠螺母与后端与丝杠螺母固定板连接，使得减速电机驱动丝杠并带动研磨组件进给运动，有效地提高了进给精度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。