本实用新型涉及电梯领域，具体涉及一种轿厢门头梁及其门机安装支架。
背景技术：
电梯作为楼宇内固定升降设备，已经成为城市内高层建筑和公共场所不可或缺的建筑设备。随着电梯制造和控制技术的不断进步和电梯外形外观的革新，电梯使用场景日益丰富。电梯门机是电梯的重要部件，实际安装过程中，电梯门机大多通过门机横臂固定在轿架立柱上，或通过门机安装支架固定在轿顶上，然而，当轿厢门头梁高度较高时，以上两种安装方式就无法满足安装门机的安装要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于高度较高的轿厢门头梁的门机安装支架。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种门机安装支架，包括支架主体、上封板、下封板和支撑板，上封板固定在支架主体的顶部，下封板固定在支架主体的底部，支撑板固定在支架主体上，支撑板的外侧向上弯折形成折边，折边与支架主体围成用于对门机的主板下沿进行卡固的折弯槽，支架主体上设有用于与门机进行连接的螺栓孔。
支架主体为两个相对设置的折弯板。
两折弯板的折弯部位为弧形面。
两折弯板的相近侧边均设有凹口，支撑板卡固在两凹口之间。
支撑板与支架主体在凹口处焊接。
支撑板的折边为梯形折边。
本实用新型所要解决的技术问题还在于提供一种可安装门机的轿厢门头梁。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轿厢门头梁，包括上述结构的门机安装支架，还包括门头梁主体和门机，门机安装支架与门头梁主体固定连接，门机的主板下沿卡在折弯槽内，门机与支架主体螺栓连接。
本实用新型的轿厢门头梁，包括门机安装支架，支架主体上的支撑板与支架主体围成用于对门机的主板下沿进行卡固的折弯槽，支架主体上还设有用于与门机进行连接的螺栓孔，通过折弯槽和螺栓连接，门机可稳固地安装在门机安装支架上，门机安装支架与轿厢门头梁固定连接，从而实现了门机在轿厢门头梁上的安装，以解决轿厢门头梁高度较高时门机无法安装的问题。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的A-A向视图；
图4是图3的局部放大视图B
图5是图1中门机安装支架1的结构示意图；
图6是5的主视图；
图7是图6的左视图；
图8是图6的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的轿厢门头梁的具体实施例一，如图1至图8中所示，包括门机安装支架1，还包括门头梁主体2和门机3，门机安装支架1与门头梁主体2固定连接。
如图5至图8中所示，门机安装支架1包括支架主体、上封板11、下封板12和支撑板13，上封板11固定在支架主体的顶部，下封板12固定在支架主体的底部，支架主体包括相对设置的左折弯板14和右折弯板15，左折弯板14和右折弯板15的折弯部位为弧形面，左折弯板14和右折弯板15的相近侧边均设有凹口，支撑板13卡固在两凹口之间，支撑板13分别与左折弯板14和右折弯板15在凹口处焊接，支撑板13的外侧向上弯折形成折边131，折边131与左折弯板14和右折弯板15围成用于对门机3的主板下沿31进行卡固的折弯槽，右折弯板15上设有用于与门机3进行连接的螺栓孔151，门机3通过螺栓4与门机安装支架1螺栓连接。
支架主体包括相对设置的左折弯板14和右折弯板15，可节省门机安装支架1的加工材料，也可减轻门机安装支架1的自重。
左折弯板14和右折弯板15的折弯部位为弧形面，可避免门机3的主板下沿31卡入折弯槽时与左折弯板14和右折弯板15的折弯部位产生刮擦，当然，在本实用新型的其他实施例中，左折弯板14和右折弯板15的折弯部位可为直角。
左折弯板14和右折弯板15的相近侧边均设有凹口，支撑板13卡固在两凹口之间，支撑板13分别与左折弯板14和右折弯板15在凹口处焊接，可进一步增加支撑板13与左折弯板14和右折弯板15的连接稳固性，当然，在本实用新型的其他实施例中，支撑板13可直接焊接在左折弯板14和右折弯板15上。
支撑板13的折边131为梯形折边，可避免门机3的主板下沿31卡入或从折弯槽中取出时与折边131发生刮擦，当然，在本实用新型的其他实施例中，支撑板13的折边131可采用矩形折边。
本实用新型的门机安装支架的具体实施例一，门机安装支架的结构与上述轿厢门头梁的具体实施例一的门机安装支架的结构一致，此处不再赘述。