本实用新型涉及原料处理装置，尤其涉及一种低碳铬铁冶炼用原料预处理装置。
背景技术：
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铬铁是铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等。冶炼不锈钢、轴承钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁。
公知的低碳铬铁生产工艺，是将还原剂加入矿热炉内反应，采用混合加料法或硅铬堆底法。即将硅铬合金、铬矿、石灰石一起加入矿热炉内，在炉料熔化的同时，硅铬合金中的硅还原铬矿中的三氧二铬，使整个反应在同一矿热炉内反应。但是，由于原料未严格按照配料比进行给料，容易造成产品中各成分发生偏差，难以满足生产需求；且铬矿中含有的水分会吸收矿热炉内的热量，使矿热炉内的温度下降，影响矿热炉内化学反应的速率，进而影响生产效率；此外，石灰石进入矿热炉内会首先发生煅烧，生成CaO，煅烧过程也会吸收矿热炉内的热量，增加了矿热炉的能耗，同样影响矿热炉内化学反应的速率，影响生产效率。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种节能低耗、产品质量有保障的低碳铬铁冶炼用原料预处理装置。
本实用新型由如下技术方案实施：
低碳铬铁冶炼用原料预处理装置，其包括铬矿料仓、石灰石料仓、铬矿配料单元、石灰石配料单元、铬矿回转窑、石灰石回转窑、煤气源及燃烧器，所述铬矿料仓的出料口通过所述铬矿配料单元与所述铬矿回转窑的进料口连接，所述石灰石料仓的出料口通过所述石灰石配料单元与所述石灰石回转窑的进料口连接；
所述煤气源与所述燃烧器的进气口连接，所述燃烧器的出气口与所述石灰石回转窑的进气口连接，所述石灰石回转窑的烟气出口与所述铬矿回转窑的进气口连接。
进一步的，所述铬矿配料单元和所述石灰石配料单元均为调速式电子皮带秤。
本实用新型的优点：
本实用新型中，铬矿和石灰石从各自料仓底部的卸料口进入各自的配料单元内，计量后送至各自的回转窑，原料严格按照配料比进行给料，既节省了原料，也可保证产品中各成分含量满足生产需求；石灰石在石灰石回转窑进行煅烧后，产生的高温烟气温度在300～350℃，进入铬矿回转窑用于烘干铬矿，可满足铬矿回转窑烘干铬矿水份所需的热量，有效利用了石灰石煅烧所产生的高温烟气的余热，节省了能源；由于煅烧后的石灰石和烘干后的铬矿温度较高，进入矿热炉后有利于化学反应进行，且无需额外吸收矿热炉内的热量来完成烘干和煅烧，节省了矿热炉的能耗。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：铬矿料仓1、石灰石料仓2、铬矿配料单元3、石灰石配料单元4、铬矿回转窑5、石灰石回转窑6、煤气源7、燃烧器8。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示的低碳铬铁冶炼用原料预处理装置，其包括铬矿料仓1、石灰石料仓2、铬矿配料单元3、石灰石配料单元4、铬矿回转窑5、石灰石回转窑6、煤气源7及燃烧器8，铬矿料仓1的出料口通过铬矿配料单元3与铬矿回转窑5的进料口连接，石灰石料仓2的出料口通过石灰石配料单元4与石灰石回转窑6的进料口连接；
铬矿和石灰石从各自料仓底部的卸料口进入各自的配料单元内，计量后送至各自的回转窑，原料严格按照配料比进行给料，既节省了原料，也可保证产品中各成分含量满足生产需求；铬矿配料单元3和石灰石配料单元4均为调速式电子皮带秤。
煤气源7与燃烧器8的进气口连接，燃烧器8的出气口与石灰石回转窑6的进气口连接，石灰石回转窑6的烟气出口与铬矿回转窑5的进气口连接。石灰石在石灰石回转窑6进行煅烧后，产生的高温烟气直接进入铬矿回转窑5用于烘干铬矿，有效利用了石灰石煅烧所产生的高温烟气的余热，节省了能源；由于煅烧后的石灰石和烘干后的铬矿温度较高，进入矿热炉后有利于化学反应进行，且无需额外吸收矿热炉内的热量来完成烘干和煅烧，节省了矿热炉的能耗。
本实施例中，煤气源7为新购置的煤气或矿热炉生产过程中回收的煤气。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。