本实用新型涉及热处理加工领域，特别是一种热处理工件承载架。
背景技术：
热处理过程中，加热的工件需要临时放置时，需要放置在一承载板上，避免直接的与地面接触，但是承载板受热后极易发生变形，长期使用后，难以保证其平面度，难以平衡的支撑工件，极易造成工件跌落或热变形。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热处理工件承载架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热处理工件承载架，包括承载架本体，所述承载架本体上阵列设置有若干连通孔，所述连通孔贯通承载架本体的上端面和下端面，所述承载架本体的上端面为用于放置工件的承载面，所述承载架本体纵横分布有若干间隔板以形成所述阵列分布的连通孔，所述间隔板内嵌入设置有沿间隔板的长度方向延伸的导热热管。
所述承载架本体的上端面设置有隔热涂层。
所述承载架本体的下端面设置有支脚，所述支脚为一半球状结构，且其圆形端面与承载架本体连接。
本实用新型的有益效果是：一种热处理工件承载架，包括承载架本体，所述承载架本体上阵列设置有若干连通孔，所述连通孔贯通承载架本体的上端面和下端面，所述承载架本体的上端面为用于放置工件的承载面，所述承载架本体纵横分布有若干间隔板以形成所述阵列分布的连通孔，所述间隔板内嵌入设置有沿间隔板的长度方向延伸的导热热管，工件放置在承载架本体上时，可通过连通孔将热量导出，避免承载架温度过高，同时可通过连通孔结构吸收热变形，避免承载架变形，保证对工件的支撑，进一步，本实用新型通过配置导热热管，使得承载架各个位置的热量分布均匀，避免出现集热的情况，延长承载架的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种热处理工件承载架，包括承载架本体1，所述承载架本体1上阵列设置有若干连通孔11，所述连通孔11贯通承载架本体1的上端面和下端面，所述承载架本体1的上端面为用于放置工件的承载面，所述承载架本体1纵横分布有若干间隔板12以形成所述阵列分布的连通孔11，所述间隔板12内嵌入设置有沿间隔板12的长度方向延伸的导热热管2，工件放置在承载架本体上时，可通过连通孔将热量导出，避免承载架温度过高，同时可通过连通孔结构吸收热变形，避免承载架变形，保证对工件的支撑，进一步，本实用新型通过配置导热热管，使得承载架各个位置的热量分布均匀，避免出现集热的情况，延长承载架的使用寿命。
优选的，所述承载架本体1的上端面设置有隔热涂层，可有效的降低承载架本体1的温度，避免承载架温度过高。
优选的，所述承载架本体1的下端面设置有支脚3，以使得承载架本体1的下端面与地面之间具有一定间隔，形成对流空间，加快散热。
优选的，所述支脚3为一半球状结构，且其圆形端面与承载架本体1连接，使得支架3与地面成点接触，避免热量传递至地面上，造成地面破损。
优选的，在承载架本体1的侧面设置有若干感温变色贴纸，操作者可以直观的知道承载架的温度，因为在实际使用过程中，承载架需循环使用，若无法知道承载架的温度，循环的使用同一承载架，极易造成承载架损坏。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。