本实用新型涉及高炉喷煤装置技术领域，具体为一种高炉喷煤节能环保装置。
背景技术：
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，降低生产成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命，但是现有的高炉喷煤装置存在很多问题或缺陷，第一，传统的高炉喷煤装置不节能环保，不满足可持续发展的绿色环保理念，第二，传统的高炉喷煤装置容易堵塞，需要人工进行清理，工作效率低，增加人工成本，第三，传统的高炉喷煤装置强度差，不抗腐蚀，容易损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高炉喷煤节能环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉喷煤节能环保装置，包括第一壳体、进料管、管体、第一观察窗和第二观察窗，所述管体的外侧壁上安装有防腐蚀层，所述管体的内部设置有加强层，所述管体的底端安装有流量控制阀，所述管体内部的底端设置有第二腔室，且第二腔室的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装疏通螺杆，所述第二腔室的一侧安装有进料管，所述第二腔室另一侧的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有气泵，所述气泵靠近第二腔室的一侧安装有导气管，且导气管上安装有电子压力表，所述导气管远离气泵的一端穿过第二腔室的侧壁延伸到第二腔室的内部，所述第二腔室的一端安装有控制面板，且控制面板下方的第二腔室一端安装有第二观察窗，所述管体内部的顶端设置有第一腔室，且第一腔室的顶端安装有第一壳体，所述第一壳体的内部安装有单片机，所述第一腔室的内部安装有第二壳体，且第二壳体的内部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴穿过第一腔室的底端与液压伸缩杆的顶端连接，所述第一腔室的一端安装有门体，且门体的一端安装有第一观察窗，所述门体一端的一侧安装有把手，所述电子压力表的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与液压伸缩杆的输入端电性连接。
优选的，所述把手上包裹有防滑橡胶垫。
优选的，所述气泵的进气口设置有除水层。
优选的，所述第一壳体的连接处设置有防水密封圈。
优选的，所述疏通螺杆的边缘处设置有锯齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉喷煤节能环保装置通过安装有流量控制阀，使得喷煤时进行定量，节约资源，满足节能环保的生产理念，通过安装有电子压力表，可以对第二腔室内的压强进行检测，当电子压力表报警时即第二腔室内发生堵塞，便于进行疏通，通过安装有单片机、电机、液压伸缩杆和疏通螺杆，使得第二腔室内发生堵塞时，电子压力表发出报警并将信号传递给单片机，且单片机将信号处理后发送给电机和液压伸缩杆，液压伸缩杆开始伸长，电机的输出端通过转轴带动液压伸缩杆转动，清理第二腔室内部堵塞的煤粉，通过安装有气泵，且气泵的进气口设置有除水层，加速煤粉的喷出效率，同时除水层去除空气中的水分，避免煤粉中水分过多，燃烧不充分，通过安装有门体，便于工作人员对第一腔室的内部进行检修。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面示意图；
图2为本实用新型的正视示意图；
图3为本实用新型的管体剖面示意图。
图中：1-第一壳体；2-第二壳体；3-第一腔室；4-第二腔室；5-液压伸缩杆；6-疏通螺杆；7-进料管；8-单片机；9-电机；10-电子压力表；11-导气管；12-气泵；13-支撑板；14-管体；15-流量控制阀；16-第一观察窗；17-门体；18-控制面板；19-把手；20-第二观察窗；21-防腐蚀层；22-加强层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高炉喷煤节能环保装置，包括第一壳体1、进料管7、管体14、第一观察窗16和第二观察窗20，管体14的外侧壁上安装有防腐蚀层21，管体14的内部设置有加强层22，管体14的底端安装有流量控制阀15，管体14内部的底端设置有第二腔室4，且第二腔室4的内部设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端安装疏通螺杆6，疏通螺杆6的边缘处设置有锯齿，增加疏通效率，第二腔室4的一侧安装有进料管7，第二腔室4另一侧的顶端安装有支撑板13，且支撑板13的顶端安装有气泵12，气泵12的型号可为VP0125-V1005-P2-1411，气泵12的进气口设置有除水层，去除空气中的水分，避免煤粉中水分过多，燃烧不充分，气泵12靠近第二腔室4的一侧安装有导气管11，且导气管11上安装有电子压力表10，电子压力表10的型号可为DPG409-32HB，导气管11远离气泵12的一端穿过第二腔室4的侧壁延伸到第二腔室4的内部，第二腔室4的一端安装有控制面板18，且控制面板18下方的第二腔室4一端安装有第二观察窗20，管体14内部的顶端设置有第一腔室3，且第一腔室3的顶端安装有第一壳体1，第一壳体1的连接处设置有防水密封圈，增加防水性和密封性，第一壳体1的内部安装有单片机8，单片机8的型号可为HT66F018，第一腔室3的内部安装有第二壳体2，且第二壳体2的内部安装有电机9，电机9的型号可为Y90S-2，电机9的输出端通过转轴穿过第一腔室3的底端与液压伸缩杆5的顶端连接，第一腔室3的一端安装有门体17，且门体17的一端安装有第一观察窗16，门体17一端的一侧安装有把手19，把手19上包裹有防滑橡胶垫，增加表面的摩擦力，便于提拉，电子压力表10的输出端通过导线与单片机8的输入端电性连接，单片机8的输出端通过导线与电机9的输入端电性连接，单片机8的输出端通过导线与液压伸缩杆5的输入端电性连接。
工作原理：使用时，将煤粉输出管与进料管7连接，将流量控制阀15的底端与高炉进煤口连接，本装置工作时，煤粉不断的从进料管7内运送到第二腔室4内，流量控制阀15将煤粉定量喷出，节约资源，气泵12启动将空气吹入第二腔室4内，通过加压的方式加速煤粉的喷出效率，当电子压力表10发出报警时，第二腔室4的内部发生堵塞，电子压力表10将信号传递给单片机8，单片机8将信号处理后发送给电机9和液压伸缩杆5，电机9启动，且电机9的输出端通过转轴带动液压伸缩杆5转动，同时液压伸缩杆5伸长，利用疏通螺杆6进行疏通，当第一腔室3的内部发生损坏时，通过把手19打开门体17进行维修，工作人员可以通过第二观察窗20观察煤粉的运送情况，管体14的外侧壁上设置有防腐蚀层21，增加装置的抗腐蚀性，管体14的内部设置有加强层22，增加管体14的强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。