一种硬性电路板打磨设备的制作方法

本实用新型涉及硬性电路板技术领域，具体为一种硬性电路板打磨设备。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，又有硬性电路板和软性电路板之分。

硬性电路板在加工的过程中需要用到打磨设备对硬性电路板进行打磨，但是现有的打磨设备在打磨硬性电路板时无法自动夹紧硬性电路板，从而造成了打磨设备需要人工夹紧，增加了人工的劳动力，浪费了人工的大量时间，降低了打磨设备的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬性电路板打磨设备，具备自动夹紧的优点，解决了现有的打磨设备在打磨硬性电路板时无法自动夹紧硬性电路板，从而造成了打磨设备需要人工夹紧，增加了人工的劳动力，浪费了人工的大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬性电路板打磨设备，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有操作台，所述外壳内壁两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的右端与外壳内壁的右侧固定连接，所述滑杆的左端与外壳内壁的左侧固定连接，所述滑杆表面的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的底部与外壳内壁的底部滑动连接，所述滑套的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的中轴处固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿操作台并延伸至操作台的外部，所述操作台顶部的两侧均开设有与夹板配合使用的开槽，所述连接板顶部的内侧活动连接有连接杆，所述连接杆的内侧活动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的左侧与支撑柱的内侧固定连接，所述固定块的底部与滑杆的顶部固定连接，所述外壳的左侧固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部固定连接有打磨片。

优选的，所述夹板的内侧固定连接有海绵垫，所述海绵垫的内侧与硬性电路板接触。

优选的，所述第一气缸的顶部和底部均固定连接有三角板，所述三角板的内侧均与固定块的左侧固定连接。

优选的，所述滑套的底部固定连接有滑块，所述外壳内壁的底部开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述外壳的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳、操作台、滑杆、滑套、支撑柱、连接板、夹板、开槽、连接杆、转盘、轴承、连接柱、固定块、第一气缸、限位柱、第二气缸、第三气缸、固定箱、固定箱和打磨片的配合使用，解决了现有的打磨设备在打磨硬性电路板时无法自动夹紧硬性电路板，从而造成了打磨设备需要人工夹紧，增加了人工的劳动力，浪费了人工的大量时间的问题，该硬性电路板打磨设备具备自动夹紧的优点，提高了硬性电路板打磨设备的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过海绵垫的设置，增加了夹板的柔软度，防止了夹板对硬性电路板的损伤，通过三角板的设置，增加了第一气缸的稳定性，延长了第一气缸的使用寿命，通过滑块和滑槽的设置，减小了滑套与外壳之间的摩擦，使滑套运动的更加顺畅，同时滑块和滑槽也起到了限位的作用，通过防滑垫的设置，增加了外壳与地面的摩擦力，增强了外壳的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型外壳内腔的俯视图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构操作台的俯视图。

图中：1外壳、2操作台、3滑杆、4滑套、5支撑柱、6连接板、7夹板、 8开槽、9连接杆、10转盘、11轴承、12连接柱、13固定块、14第一气缸、 15限位柱、16第二气缸、17第三气缸、18固定箱、19固定箱、20打磨片、 21海绵垫、22三角板、23滑块、24滑槽、25防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种硬性电路板打磨设备，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有防滑垫25，所述防滑垫25的底部设置有防滑纹，通过防滑垫25的设置，增加了外壳1与地面的摩擦力，增强了外壳1的稳定性，所述外壳1 的顶部固定连接有操作台2，所述外壳1内壁两侧的底部均固定连接有滑杆3，所述滑杆3的右端与外壳1内壁的右侧固定连接，所述滑杆3的左端与外壳1 内壁的左侧固定连接，所述滑杆3表面的两侧均滑动连接有滑套4，滑套4的底部固定连接有滑块23，所述外壳1内壁的底部开设有与滑块23配合使用的滑槽24，通过滑块23和滑槽24的设置，减小了滑套4与外壳1之间的摩擦，使滑套4运动的更加顺畅，同时滑块23和滑槽24也起到了限位的作用，所述滑套4的底部与外壳1内壁的底部滑动连接，所述滑套4的顶部固定连接有支撑柱5，所述支撑柱5的顶部固定连接有连接板6，所述连接板6顶部的中轴处固定连接有夹板7，夹板7的内侧固定连接有海绵垫21，所述海绵垫 21的内侧与硬性电路板接触，通过海绵垫21的设置，增加了夹板7的柔软度，防止了夹板7对硬性电路板的损伤，所述夹板7的顶部贯穿操作台2并延伸至操作台2的外部，所述操作台2顶部的两侧均开设有与夹板7配合使用的开槽8，所述连接板6顶部的内侧活动连接有连接杆9，所述连接杆9的内侧活动连接有转盘10，所述转盘10的底部固定连接有轴承11，所述轴承11的底部固定连接有连接柱12，所述连接柱12的底部固定连接有固定块13，所述固定块13的左侧固定连接有第一气缸14，第一气缸14的顶部和底部均固定连接有三角板22，所述三角板22的内侧均与固定块13的左侧固定连接，通过三角板22的设置，增加了第一气缸14的稳定性，延长了第一气缸14的使用寿命，所述第一气缸14的左侧与支撑柱5的内侧固定连接，所述固定块 13的底部与滑杆3的顶部固定连接，所述外壳1的左侧固定连接有限位柱15，所述限位柱15的顶部固定连接有第二气缸16，所述第二气缸16的顶部固定连接有第三气缸17，所述第三气缸17的右侧固定连接有固定箱18，所述固定箱18的内壁固定连接有电机19，所述电机19的输出端贯穿固定箱18并延伸至固定箱18的外部固定连接有打磨片20。

使用时，使用者将硬性电路板放置在操作台2的顶部且位于夹板7的内侧，启动第一气缸15，第一气缸15带动支撑柱5向内移动，支撑柱5带动连接板6和滑套4向内移动，连接板6带动连接杆9向内移动，连接杆9带动转盘10旋转，转盘10带动连接杆9向内移动，连接杆9带动连接板6向内移动，连接板6带动夹板7向内移动，对硬性电路板进行夹紧，同时启动第二气缸16和第三气缸17调整打磨片20的位置，对硬性电路板进行打磨，当打磨完成后反向操作即可。

综上所述：该硬性电路板打磨设备，通过设置外壳1、操作台2、滑杆3、滑套4、支撑柱5、连接板6、夹板7、开槽8、连接杆9、转盘10、轴承11、连接柱12、固定块13、第一气缸14、限位柱15、第二气缸16、第三气缸17、固定箱18、固定箱19和打磨片20的配合使用，解决了现有的打磨设备在打磨硬性电路板时无法自动夹紧硬性电路板，从而造成了打磨设备需要人工夹紧，增加了人工的劳动力，浪费了人工的大量时间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。