一种用于六层板熔合孔加工的磨边装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨边装置，具体为一种用于六层板熔合孔加工的磨边装置，属于六层板熔合孔加工应用领域。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，电子技术得到快速的提升。越来越多的电子器械出现在我们日常的生产生活中。电子器械内部都安装有各种电路板。为了使电路板的功能更加多样性，常用六层板的形式制作电路板。六层板在加工时需要用磨边装置将其熔合孔外部的毛边去除。

但是现有的用于六层板熔合孔加工的磨边装置在使用时仍存在一定的不足。现有的六层板熔合孔在磨边时，不能两边同时进行，工作效率较低，且打磨时不能根据不同尺寸的六层板进行调节，局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中六层板熔合孔在磨边时，不能两边同时进行，工作效率较低，且打磨时不能根据不同尺寸的六层板进行调节的问题，而提出的一种用于六层板熔合孔加工的磨边装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于六层板熔合孔加工的磨边装置，包括框架、液压柱、安装板和打磨板，所述框架内部上下两端均连接有支撑杆，所述支撑杆一端连接有横板，且所述横板底部连接有挡板，所述挡板顶部中端与所述横板之间连接有螺栓杆，所述挡板与所述横板之间均匀连接有若干个减震弹簧，所述挡板一端安装有电动机，且所述电动机一端连接有打磨板。

所述框架内部一端连接有液压柱，且所述液压柱一端连接有安装板，所述安装板中部设置有穿孔，所述穿孔内部两侧均设置有卡槽，所述卡槽内部卡接有推板。

优选的，所述框架顶部一侧安装有液压油箱，且液压油箱通过内部的油泵和管道连接液压柱。

优选的，所述推板一侧连接有紧固螺钉，且紧固螺钉一端贯穿安装板。

优选的，两个所述打磨板呈对称设置，且打磨板的直径小于穿孔的宽度。

优选的，所述液压柱垂直于框架，且液压柱安装在框架的内部一侧中端。

优选的，所述推板的尺寸与卡槽的尺寸相匹配，且推板一侧连接有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在框架内部安装两个支撑杆，使得工作中一端的电动机可以带动打磨板转动，进而对六层板两面进行打磨，打磨效率提高，两面的打磨效果相同，六层板的加工品质更好。且六层板在两个打磨板之间，拧动螺栓杆可以调整挡板与六层板之间的距离，适应不同厚度的六层板，能将熔合孔外部的毛边打磨除去。且打磨板受到磨损后，可以调整其位置，继续使用，节省材料，降低成本。工作中减震弹簧起到减震缓冲的功用，电动机打磨时稳定性能更好，不易损坏六层板，安全性能得到提高。

2、通过在液压柱一端连接安装板，使得工作中待加工的六层板可以卡接在安装板内部的两侧卡槽内部。拧动紧固螺钉，带动推板在卡槽内部移动，与六层板两侧紧密的接触，从两侧限制六层板的位置，六层板的位置不易改变，方便打磨板的快速打磨。且液压柱在水平方向上移动，方便六层板的移动。安装取放六层板时远离打磨板，工作人员不易触碰打磨器械，不会受伤，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型安装板结构示意图。

图3为本实用新型安装板内部结构示意图。

图4为本实用新型打磨板安装结构示意图。

图中：1、框架；2、液压油箱；3、液压柱；4、安装板；5、支撑杆；6、紧固螺钉；7、穿孔；8、推板；9、卡槽；10、横板；11、螺栓杆；12、减震弹簧；13、电动机；14、打磨板；15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种用于六层板熔合孔加工的磨边装置，包括框架1、液压柱3、安装板4和打磨板14，框架1内部上下两端均连接有支撑杆5，支撑杆5一端连接有横板10，且横板10底部连接有挡板15，挡板15顶部中端与横板10之间连接有螺栓杆11，挡板15与横板10之间均匀连接有若干个减震弹簧12，挡板15一端安装有电动机13，且电动机13一端连接有打磨板14，工作中一端的电动机13可以带动打磨板14转动，进而对六层板两面进行打磨，打磨效率提高，两面的打磨效果相同，六层板的加工品质更好。且六层板在两个打磨板14之间，拧动螺栓杆11可以调整挡板15与六层板之间的距离，适应不同厚度的六层板。且打磨板14受到磨损后，可以调整其位置继续使用。工作中减震弹簧12起到减震缓冲的功用，电动机13打磨时稳定性能更好，不易损坏六层板；框架1内部一端连接有液压柱3，且液压柱3一端连接有安装板4，安装板4中部设置有穿孔7，穿孔7内部两侧均设置有卡槽9，卡槽9内部卡接有推板8，工作中待加工的六层板可以卡接在安装板4内部的两侧卡槽9内部。拧动紧固螺钉6，带动推板8在卡槽9内部移动，与六层板两侧紧密的接触，从两侧限制六层板的位置，六层板的位置不易改变，方便打磨板14的快速打磨。且液压柱3在水平方向上移动，方便六层板的移动。安装取放六层板时远离打磨板14，工作人员不易触碰打磨器械，不会受伤。

实施例2

此外，请根据图1-4所示，其与上述实施例的区别在于：框架1顶部一侧安装有液压油箱2，且液压油箱2通过内部的油泵和管道连接液压柱3，液压油箱2工作中通过油泵和管道为液压柱3提供动力，使液压柱3可以稳定的运行。推板8一侧连接有紧固螺钉6，且紧固螺钉6一端贯穿安装板4，拧动紧固螺钉6，带动推板8在卡槽9内部移动，与六层板两侧紧密的接触，从两侧限制六层板的位置，六层板的位置不易改变。两个打磨板14呈对称设置，且打磨板14的直径小于穿孔7的宽度，打磨板14在转动时不易触碰安装板4，能稳定与六层板接触。液压柱3垂直于框架1，且液压柱3安装在框架1的内部一侧中端，工作中液压柱3能带动安装板4在水平方向上沿着直线移动，能稳定停放在两个打磨板14之间。推板8的尺寸与卡槽9的尺寸相匹配，且推板8一侧连接有防护垫，推板8在卡槽9内部不易晃动，限制六层板时稳定性能更好。

本实用新型在使用时，首先，将待加工的六层板可以卡接在安装板4内部的两侧卡槽9内部。拧动紧固螺钉6，带动推板8在卡槽9内部移动，与六层板两侧紧密的接触，从两侧限制六层板的位置，六层板的位置不易改变，方便打磨板14的快速打磨。且液压柱3在水平方向上移动，方便六层板的移动。安装取放六层板时远离打磨板14，工作人员不易触碰打磨器械，不会受伤。工作中一端的电动机13可以带动打磨板14转动，进而对六层板两面进行打磨，打磨效率提高，两面的打磨效果相同，六层板的加工品质更好。且六层板在两个打磨板14之间，拧动螺栓杆11可以调整挡板15与六层板之间的距离，适应不同厚度的六层板。且打磨板14受到磨损后，可以调整其位置继续使用。工作中减震弹簧12起到减震缓冲的功用，电动机13打磨时稳定性能更好，不易损坏六层板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。