本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮夹持机构。
背景技术：
齿轮传动是人们生活中常见的一种传动方式，应用十分广泛，有些齿轮使用工况特别恶劣，要求在连续受冲击力、振动和过载的情况下运行，而且使用寿命要求在15年以上，这样对齿轮的可靠性提出了更高的要求，因此对齿轮的打磨加工也提出了更高的要求。
通常齿轮上加工有轮齿和内孔，齿轮的打磨加工主要包括对齿轮端面和轮齿进行打磨加工。在对齿轮进行打磨加工时，需要对齿轮进行固定。在打磨齿轮端面端面时，经常是将齿轮直接装夹在打磨工作台上，旋转打磨工作台完成齿轮的打磨，装夹时，夹具直接与齿轮的轮齿接触，容易造成轮齿划损，影响齿轮加工质量及应用。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的齿轮夹持机构，装夹齿轮时，不接触齿轮的轮齿，防止划伤齿轮，提高齿轮加工的质量。
本实用新型提供的一种齿轮夹持机构，包括圆形的卡盘以及用以固定齿轮的夹持件；所述卡盘的一侧沿直径开有沟槽，另一侧安装有中心轴；
所述夹持件包括齿轮轴、套筒以及胀紧构件；所述齿轮轴一端设置有凸台，另一端可滑动的安装在沟槽内；所述齿轮轴与卡盘可拆卸连接；所述凸台沿周向开有多个贯穿槽；所述胀紧构件可滑动的安装在贯穿槽内；所述套筒外套于齿轮轴上，且所述套筒通过端面螺纹与胀紧构件螺纹连接。
可选地，还包括驱动盘和多个卡爪；所述卡盘内设置有空腔；所述卡盘上沿周向开有多个与空腔连通的定位槽；所述卡爪可滑动的安装在定位槽内；所述驱动盘可旋转的安装在空腔内；所述驱动盘的端面上加工有端面螺纹；所述卡爪与驱动盘螺纹连接。
可选地，所述卡爪包括滑块、弹性件和L形的卡爪本体；所述滑块位于空腔内，并与驱动盘螺纹连接；所述卡爪本体的竖直部分可滑动的安装在定位槽内，水平部分插入空腔与滑块连接；所述卡爪本体可沿水平方向在滑块上滑动；所述卡爪本体与卡盘契形连接；所述弹性件的两端分别与卡爪本体和滑块连接。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种齿轮夹持机构，包括圆形的卡盘以及用以固定齿轮的夹持件；所述卡盘的一侧沿直径开有沟槽，另一侧安装有中心轴；所述夹持件包括齿轮轴、套筒以及胀紧构件；所述齿轮轴一端设置有凸台，另一端可滑动的安装在沟槽内；所述齿轮轴与卡盘可拆卸连接；所述凸台沿周向开有多个贯穿槽；所述胀紧构件可滑动的安装在贯穿槽内；所述套筒外套于齿轮轴上，且所述套筒通过端面螺纹与胀紧构件螺纹连接。本实用新型提供的齿轮夹持机构，装夹齿轮时，不接触齿轮的轮齿，防止划伤齿轮，提高齿轮加工的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为卡盘的结构示意图。
附图标记：
1-卡盘、2-夹持件、3-固定螺钉、4-驱动盘、5-卡爪、11-沟槽、12-中心轴、13-紧固槽、14-空腔、15-定位槽、21-齿轮轴、22-套筒、23-胀紧构件、51-滑块、52-弹性件、53-卡爪本体、211-凸台。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-3，本实施例提供的一种齿轮夹持机构，包括圆形的卡盘1以及用以固定齿轮的夹持件2；所述卡盘1的一侧沿直径开有沟槽11，另一侧安装有中心轴12；所述夹持件2包括齿轮轴21、套筒22以及胀紧构件23；所述齿轮轴21一端设置有凸台211，另一端可滑动的安装在沟槽11内；所述齿轮轴21与卡盘1可拆卸连接；所述凸台211沿周向开有多个贯穿槽；所述胀紧构件23可滑动的安装在贯穿槽内；所述套筒22外套于齿轮轴21上，且所述套筒22通过端面螺纹与胀紧构件23螺纹连接。打磨直齿轮时，将齿轮轴21固定在卡盘1的中心，通过中心轴12将卡盘1固定在打磨工作台上。将齿轮轴21插入直齿轮的内孔中，旋转套筒22，所述胀紧构件23沿径向向外滑动，抵触在直齿轮的内周面上，固定直齿轮。旋转打磨工作台，完成对齿轮端面和齿轮的轮齿的打磨。但需要打磨偏心齿轮时，将齿轮轴21插入偏心齿轮的内孔中，旋转套筒22，紧固偏心齿轮。滑动齿轮轴21，调节偏心齿轮中心的位置，当偏心齿轮的中心轴线与卡盘1的中心轴线共线后，将齿轮轴21固定在沟槽11内，旋转打磨工作台，完成对齿轮端面和齿轮的轮齿的打磨。本实施例提供的齿轮夹持机构，装夹齿轮时，不接触齿轮的轮齿，防止划伤齿轮，提高齿轮加工的质量，便于调节齿轮的位置，便于打磨偏心齿轮。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括两个固定螺钉3；所述沟槽11呈T形；所述沟槽11的两侧均开有与沟槽11连通的紧固槽13；所述齿轮轴21呈T形；所述齿轮轴21的竖直部分可滑动的安装在沟槽11内；两个所述固定螺钉3分别穿过两个紧固槽13抵触在齿轮轴21的竖直部分上。初始状态下，所述固定螺钉3将齿轮轴21固定在沟槽11内，当需要调节齿轮位置时，拧松固定螺钉3，滑动齿轮轴21，调节完成后。拧紧固定螺钉3固定齿轮轴21。结构简单，便于固定齿轮轴21，便于维护。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括驱动盘4和多个卡爪5；所述卡盘1内设置有空腔14；所述卡盘1上沿周向开有多个与空腔14连通的定位槽15；所述卡爪5可滑动的安装在定位槽15内；所述驱动盘4可旋转的安装在空腔14内；所述驱动盘4的端面上加工有端面螺纹；所述卡爪5与驱动盘4螺纹连接。所述齿轮轴21能绕齿轮轴21的中心轴线在沟槽11内旋转。初始状态下，所述卡爪5位于卡盘1的外侧边缘，所述齿轮轴21沿沟槽11滑动。将齿轮固定在齿轮轴21上，并使齿轮中心与沟槽对齐。旋转驱动盘4，所述卡爪5在驱动盘4的作用下，沿径向向内滑动。当其中一个卡爪5与齿轮接触以后，与齿轮接触的卡爪推动齿轮沿沟槽滑动，齿轮带动齿轮轴21在沟槽11内滑动。当所有卡爪5均与齿轮接触后，此时齿轮的中心轴线与卡盘1的中心轴线共线。将齿轮轴21固定在沟槽11内，防止齿轮轴21的旋转和滑动。齿轮轴21固定后，反向旋转驱动盘4，使所述卡爪5径向向外滑动，并恢复初始状态。便于定位齿轮的中心轴线。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述卡爪5包括滑块51、弹性件52和L形的卡爪本体53；所述滑块51位于空腔14内，并与驱动盘4螺纹连接；所述卡爪本体53的竖直部分可滑动的安装在定位槽15内，水平部分插入空腔14与滑块51连接；所述卡爪本体53可沿水平方向在滑块51上滑动；所述卡爪本体53与卡盘1契形连接；所述弹性件52的两端分别与卡爪本体53和滑块51连接。所述沟槽11沿卡盘1的直径方向，贯穿卡盘1。初始状态下，所述初始下，所述卡爪本体53收纳于定位槽15内。当需要调节齿轮的位置时。旋转驱动盘4，在驱动盘4的作用下，所述滑块51带动卡爪本体53沿径向向内滑动。所述卡爪本体53受到卡盘1的挤压，沿水平方向滑动，伸出定位槽15，夹持齿轮，完成齿轮的定位。定位完成后，反向旋转驱动盘4，所述卡爪本体53在滑块51的带动下，沿径向向外滑动，恢复初始状态。减少打磨齿轮时，卡爪本体53对打磨工作的干扰。当需要夹持齿圈时，将齿轮轴21卸下。旋转驱动盘4，所述卡爪本体53伸出定位槽15夹持齿圈。便于夹持齿圈。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述弹性件52为拉簧。结构简单，便于维护。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。