具有自转和公转功能的去毛刺装置的制作方法

本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种具有自转和公转功能的去毛刺装置。

背景技术：

零件去毛刺工序是机械加工过程中必不可少的关键工序，已有的零件端面去毛刺过程，是由零件固定或随毛刷转动来实施的，这样的毛刺去除方式导致零件去除毛刺质量不稳定，去除效果一致性差，毛刷磨损不均匀，无法满足零件去毛刺的技术要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，能够保证零件端面毛刺去除彻底，生产效率高的具有自转和公转功能的去毛刺装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：具有自转和公转功能的去毛刺装置包括毛刷体、毛刷、驱动轴、机架，其特点是机架上面装有支撑座，支撑座下端的止口装在机架上端面的孔中，支撑座的上台肩上套装固定齿轮，机架与支撑座之间、固定齿轮与支撑座之间均用螺栓连接，支撑座内竖直穿装零件公转主轴，零件公转主轴上端套装转动盘，零件公转主轴与转动盘之间通过键连接并用螺母锁紧固定，支撑座与零件公转主轴之间装有轴承，转动盘、支撑座与零件公转主轴之间装有平面压力轴承，转动盘上面用螺栓固定均布装有多个轴承座，轴承座内分别插装带有轴承的零件自转主轴，零件自转主轴的下端键连接装有转动齿轮，转动齿轮与固定齿轮啮合传动连接，零件自转主轴的上端面上分别用定位销限位装有零件套装座，零件套装座上套装零件。

本实用新型的有益效果是：具有自转和公转功能的去毛刺装置结构简单，操作方便，生产效率高，具有多工位同时工作，零件能够通过自转和公转功能使零件表面毛刺去除均匀，完全满足零件装配精度的要求。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是具有自转和公转功能的去毛刺装置结构主视图。

图2是图1的P向视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1的I处放大图。

图中，1-驱动轴；2-毛刷体；2-1-毛刷；3-机架；4-支撑座；5-固定齿轮；6-零件自转主轴；7-转动齿轮；8-轴承座；9-转动盘；10-零件公转主轴；11-零件；12-定位销；13-零件套装座。

具体实施方式

实施例，参照附图1～4，具有自转和公转功能的去毛刺装置的驱动轴1固定连接钻床的主轴，驱动轴1下端键连接装有毛刷体2并用螺母锁紧固定，毛刷体2上装有毛刷2-1。机架3上面装有支撑座4，支撑座4下端的止口装在机架3上端面的孔中，支撑座4的上台肩上套装固定齿轮5，支架3与支撑座4之间、固定齿轮5与支撑座4之间均用螺栓连接。支撑座4内竖直穿装零件公转主轴10，零件公转主轴10上端套装转动盘9，零件公转主轴10与转动盘9之间通过键连接并用螺母锁紧固定，支撑座4与零件公转主轴10之间装有轴承，转动盘9、支撑座4与零件公转主轴10之间装有平面压力轴承，零件公转主轴10的下端连接液压马达。转动盘9上面用螺栓固定均布装有8个轴承座8，轴承座8内分别插装带有轴承的零件自转主轴6，零件自转主轴6的下端键连接装有转动齿轮7，转动齿轮7与固定齿轮5啮合传动连接。零件自转主轴6的上端面上分别用定位销12限位装有零件套装座13，零件套装座13上分别套装零件11。

具有自转和公转功能的去毛刺装置的工作过程是：先将零件11分别套装在零件套装座13上，启动液压马达，驱动零件公转主轴10转动，零件公转主轴10带动转动盘9同时转动，通过固定齿轮5和转动齿轮7之间的传动关系，转动齿轮7在随着转动盘9公转的同时也进行自转，转动齿轮7带动零件自转主轴6、零件套装座13、零件11在公转的同时进行自转，然后通过钻床主轴带动驱动轴1，下压钻床手柄使毛刷体2下移，驱使毛刷2-1接触零件11上端面实施去毛刺加工。