本实用新型涉及一种铸造用双孔过滤装置。
背景技术：
铸造是一种非常常见的加工方式，在铸造过程中，利用容器将融化的铁水进行倾倒在模具中进行铸造，以完成零件毛坯的制作。铁水在浇铸的过程中，由于高温的作用，与空气接触，铁水会在短时间内会形成一层氧化膜，而在浇铸过程中是不允许有氧化物的浇铸缺陷，而处理氧化膜时，只是简单的将表面的氧化膜拨向一侧继续浇铸，这样的铸件难免会有一些铸造缺陷。
技术实现要素：
本实用新型装置为一种铸造用双孔过滤装置。能够在浇铸的过程中，对铁水中的氧化物以及其他的杂质等物质进行有效的过滤，从而提高铸件的结构质量。装置通过安装在铸模的浇铸口上进行直接使用，所有的连接方式都通过锥形面的方式连接，能够有效的起到密封的效果，而且连接方式简单，在过滤处设计有双孔过滤结构，可以最大程度上的提高过滤效率与质量。
本实用新型采用的技术方案是：一种铸造用双孔过滤装置，包括：模具型腔上板、浇铸口、过滤环、双孔过滤网罩、安装锥面、过滤孔、冷料穴、防外溅托板、配合安装锥面、流道、浇铸口安装锥面和型腔流道。
所述模具型腔上板上设置有浇铸口，浇铸口上设置有浇铸口安装锥面和型腔流道，过滤环通过外侧的配合安装锥面与浇铸口安装锥面连接，在过滤环上设置有防外溅托板与流道，在流道的内部通过安装锥面安装有双孔过滤网罩，在双孔过滤网罩的上面位置设置有过滤孔与冷料穴。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型设计的产品，装置的安装结构都通过锥形面来进行连接安装，这样的连接方式简单，而且密封性好，拆卸方便，容易制造。
2.本实用新型设计的产品，过滤网罩为双孔式结构，且侧面为多孔结构可以最大程度的进行对铁水的过滤，使过滤的效果能够达到最佳状态，而且采用双孔的结构还能提高过滤的效率。同时在过滤网的下端设计有冷料穴的结构，可以使铁水具有最大的流动性，保证铸造的优质性。
3.本实用新型设计的产品，过滤环的上方防外溅托板的设计，能够保证铁水在倾倒的过程中飞溅至外部，能够最大程度上的保证铁水浇铸位置的准确性。
4.本实用新型设计的产品，在浇铸口的下方位置处的型腔流道设计为锥形结构，可以保证在浇铸完成后，更加的容易脱模。
附图说明
图1为本实用新型产品整体结构示意图。
图2为本实用新型产品分解示意图。
图3为本实用新型产品内部结构示意图。
具体实施方式
根据图1、图2、图3对本实施方式做进一步的说明。
一种铸造用双孔过滤装置，包括：模具型腔上板1、浇铸口2、过滤环3、双孔过滤网罩4、安装锥面4-1、过滤孔4-2、冷料穴4-3、防外溅托板3-1、配合安装锥面3-2、流道3-3、浇铸口安装锥面1-1和型腔流道1-2。
所述模具型腔上板1上设置有浇铸口2，浇铸口2上设置有浇铸口安装锥面1-1和型腔流道1-2，过滤环3通过外侧的配合安装锥面3-2与浇铸口安装锥面1-1连接，在过滤环3上设置有防外溅托板3-1与流道3-3，在流道3-3的内部通过安装锥面4-1安装有双孔过滤网罩4，在双孔过滤网罩4的上面位置设置有过滤孔4-2与冷料穴4-3。
在使用时，可将双孔过滤网罩4安装在过滤环3的内部，再将过滤环3安装在浇铸口2内，即可实施浇铸。铁水流至过滤环3上，流经至双孔过滤网罩4，双孔过滤网罩4为双孔式设计，可以最大程度上防止双孔过滤网罩4发生堵塞的现象，将铁水中氧化物以及其他杂志进行过滤。温度较低的铁水则少量的储存在冷料穴4-3内，其余则通过过滤孔4-2流经至下方的流道3-3内，再经过流道3-3处流至下方的型腔流道1-2，再流至型腔内。完成浇铸。在完成浇铸后，可将过滤环3直接取下，模具部分即可进行脱模处理，而在过滤环3内的双孔过滤网罩4根据使用情况可酌情进行更换处理。
本装置的上述内容已经参考图1、图2、图3描述了本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员应了解，本实用新型产品的不限于上面描述的实施例，在不偏离本实用新型的精神的情况下可以做出各种修改，所述修改也应包含在本实用新型的范围之内。本实用新型的范围应由所附权利要求及其等同物来限定。