本实用新型涉及注蜡机领域，特别涉及一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机。
背景技术：
壶是指陶瓷或金属制成的一种有把有嘴的器具，通常用来盛茶、酒等液体。随着生活水平的日益提高，壶不仅仅作为生活用品，还有轻巧的一部分还可以作为收藏观赏用的工艺壶。现有的真空注蜡机在注蜡过程中不能很好的控制将要注入模具中蜡的量，很容易造成浪费，提高生产成本。
因此，发明一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机，利用液压缸带动活塞将熔融的蜡液抽到储蜡管内，通过刻度标尺控制抽取的量，达到控制注入模具中蜡的量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有固定块，所述支撑架顶部设置有热熔箱，所述支撑架顶部设置有储蜡管，所述储蜡管顶部设置有液压缸，所述储蜡管内部设置有活塞，所述储蜡管表面设置有刻度标尺，所述储蜡管底部一侧设置有第一单向阀，所述储蜡管底部设置有第二单向阀，所述底座一端设置有真空罐，所述真空罐一侧设置有真空泵，所述真空罐顶部设置有进气管。
优选的，所述固定块表面设置有注蜡头和抽气头，所述热熔箱底部出料口设置有第一阀门，所述进气管表面设置有第二阀门，所述第一阀门与第一单向阀、第二单向阀与注蜡头和进气管与抽气头之间均设置有导管。
优选的，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台顶部设置有模具，所述固定块底部和模具顶部均设置有减震垫。
优选的，所述真空罐与真空泵之间设置有滤网，所述真空罐底部设置有封口塞，所述封口塞表面设置有橡胶套，所述真空罐底部铰接有转动臂，所述封口塞底部设置有螺纹轴，所述螺纹轴底部设置有旋钮
优选的，所述液压缸输出轴贯穿储蜡管，所述液压缸输出轴与活塞传动连接。
优选的，所述螺纹轴与转动臂螺纹连接。
本实用新型的技术效果和优点：
（1）本实用新型通过设置热熔箱、储蜡管、液压缸、活塞、刻度标尺、第一单向阀和第二单向阀，利用热熔箱将固态的蜡块融化成液体，液压缸带动活塞，将液态的蜡抽到储蜡管内，配合刻度标尺，确定模具需要注入的蜡液的量，有利于控制注入模具蜡液的量，减少不必要的浪费，减少生产成本，提高装置的环保性；
（2）本实用新型通过设置封口塞、橡胶套、转动臂、螺纹轴和旋钮，转动旋钮带动螺纹轴转动，带动封口塞下降，再转动臂，打开真空罐，有利于清理真空罐内部因抽气头吸取模具中的空气时吸入的蜡液，方便人工清理，和对蜡的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部结构示意图；
图3为本实用新型图1的B部结构示意图；
图中：1底座、2支撑架、3电动推杆、4固定块、5热熔箱、6储蜡管、7液压缸、8活塞、9刻度标尺、10第一单向阀、11第二单向阀、12真空罐、13真空泵、14进气管、15注蜡头、16抽气头、17第一阀门、18第二阀门、19导管、20工作台、21模具、22减震垫、23滤网、24封口塞、25橡胶套、26转动臂、27螺纹轴、28旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑架2，所述支撑架2顶部设置有电动推杆3，所述电动推杆3输出端设置有固定块4，所述支撑架2顶部设置有热熔箱5，将蜡块融化成蜡液，所述支撑架2顶部设置有储蜡管6，所述储蜡管6顶部设置有液压缸7，所述储蜡管6内部设置有活塞8，液压缸7带动活塞8，将热熔箱5内液态的蜡抽入储蜡管6内，所述储蜡管6表面设置有刻度标尺9，方便观察储蜡管6内蜡液的量，所述储蜡管6底部一侧设置有第一单向阀10，所述储蜡管6底部设置有第二单向阀11，液压缸7带动活塞8上升时，第一单向阀10打开，第二单向阀11关闭，液压缸7推动活塞8下降时，第一单向阀10关闭，第二单向阀11打开，所述底座1一端设置有真空罐12，所述真空罐12一侧设置有真空泵13，利用真空泵13将真空罐12内的空气抽走，试真空罐12内形成真空环境，所述真空罐12顶部设置有进气管14。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定块4表面设置有注蜡头15和抽气头16，注蜡头15和抽气头16同时插入模具21内，蜡液从注蜡头15注入到模具21内，模具21内的空气从抽气头16抽到真空罐12内，所述热熔箱5底部出料口设置有第一阀门17，方便抽取蜡液，所述进气管14表面设置有第二阀门18，所述第一阀门17与第一单向阀10、第二单向阀11与注蜡头15和进气管14与抽气头16之间均设置有导管19；
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部设置有工作台20，将模具固定在工作台20上，所述工作台20顶部设置有模具21，所述固定块4底部和模具21顶部均设置有减震垫22，减缓固定块4与模具之间的冲击力，提高使用寿命；
进一步的，在上述技术方案中，所述真空罐12与真空泵13之间设置有滤网23，过滤空气，防止蜡块进入真空泵13，所述真空罐12底部设置有封口塞24，封住真空罐12底部的开口，所述封口塞24表面设置有橡胶套25，一高封口的密封性，所述真空罐12底部铰接有转动臂26，所述封口塞24底部设置有螺纹轴27，所述螺纹轴底部设置有旋钮28，转动旋钮28带动螺纹轴27转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸7输出轴贯穿储蜡管6，所述液压缸7输出轴与活塞8传动连接，液压缸7带动活塞8在储蜡罐6内上下移动，抽取液态蜡；
进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹轴27与转动臂26螺纹连接，螺纹轴27转动，带动封口塞24上下移动。
本实用工作原理：
当使用该装置时，参照说明书附图1-2，将蜡块放入热熔箱5内，蜡块受热融化成蜡液，打开第一阀门17，液压缸7带动活塞8上升，第一单向阀10打开，第二单向阀11关闭，蜡液被抽入到储蜡管6内，通过观察刻度标尺9，在储蜡管6抽取到适宜的蜡液后，关闭第一阀门17，利用真空泵13将真空罐12抽成真空状态，利用电动推杆3带动固定块4下降，使注蜡头15和抽气头16插入模具21，液压缸7带动活塞8下降，第一单向阀10关闭，第二单向阀11打开，推动蜡液进入模具21，第二阀门18打开，模具21中的空气从抽气头16抽到真空罐12内。
当清理真空罐12时，参照说明书附图3，转动旋钮28，带动螺纹轴27转动，通过螺纹轴27与转动臂26的螺纹连接，带动封口塞24下降，再转动转动臂26，将真空罐12底部打开，清理真空罐12内被吸入的蜡液凝固后形成的蜡块，并对蜡块进行回收。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。