一种用于车床上的连铸辊外圆磨削专用装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于车床上的连铸辊外圆磨削专用装置，属于冶金行业连铸辊外圆磨削设备技术领域。

背景技术：

在钢铁企业的连铸生产线中，扇形段是连铸机的关键设备，其中连铸辊是扇形段的重要部件。连铸辊装配质量的好坏直接影响扇形段的使用寿命和产品的质量。Φ200自由辊又用于扇形段前三个段，对扇形段和坯子的质量影响最大。通过车刀加工后的辊套外圆的光洁度不能满足使用要求，需要再使用磨床对其表面进一步磨削，通过磨床提高其表面光洁度，对于大批量的工件来说，工作效率低，不能满足使用工期要求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于车床上的连铸辊外圆磨削专用装置，能够提高连铸辊外圆表面光洁度，工作效率高，能够满足使用和工期要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于车床上的连铸辊外圆磨削专用装置，包含底座、电机、固定螺栓、联轴器、砂带、垫片和锁紧螺母，电机通过固定螺栓固定在底座上，联轴器的一端与电机的输出轴传动连接，联轴器的另一端设有垫片和锁紧螺母，砂带固定在联轴器上，所述砂带由砂纸叠加而成。

所述底座装卡在车床的刀架上。

所述砂带由砂纸叠加呈圆形结构。

所述联轴器上设有与锁紧螺母相配合的外螺纹。

采用本实用新型，使用时，将底座装卡到车床的刀架上，待连铸辊外圆用车刀加工后，启动电机，利用联轴器上的砂带，反复对连铸辊外圆进行抛光，实现其表面光洁度的提升。

本实用新型的有益效果是：能够提高连铸辊外圆表面光洁度，工作效率高，能够满足使用和工期要求，具有结构简单、使用方便、调整容易、成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：底座1、电机2、固定螺栓3、联轴器4、砂带5、垫片6、锁紧螺母7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种用于车床上的连铸辊外圆磨削专用装置，包含底座1、电机2、固定螺栓3、联轴器4、砂带5、垫片6和锁紧螺母7，电机2通过固定螺栓3固定在底座1上，联轴器4的一端与电机2的输出轴传动连接，联轴器4的另一端设有垫片6和锁紧螺母7，砂带5固定在联轴器4上，所述砂带3由砂纸叠加而成。

在本实施例中，电机2选成卧式高转速的，型号为JW09A—2，功率：600瓦；转速：2800转/分钟；电压:380伏；电流:85安，适合于CW6I63型号车床刀架的配套使用。联轴器4根据电机2的输出轴自行设计和制作，并将砂纸缠绕在联轴器4上构成砂带5，联轴器4能够满足砂带内孔的装配要求，砂带5的另一端选择用垫片6和锁紧螺母7进行预紧，防止砂带5抛光时进行串动。

使用时，将底座1装卡到车床的刀架上，待连铸辊外圆用车刀加工后，启动电机2，利用联轴器4上的砂带5，反复对连铸辊外圆进行抛光，实现其表面光洁度的提升。

加工过程中注意事项：

a、连铸辊外圆用砂带抛光前，其外圆表面粗糙度必须是光刀后的加工面，不能有车床加工的刀纹，必须保证原有的光洁度低于磨削前一个级别；

b、磨削时在车床上要选择大的走到参数，并进行反复的磨削；

c、磨削前的公差尺寸要达到图纸的上差，本装置实现的公差最多在0.03—0.05mm,不能起到控制图纸公差的作用。