本实用新型涉及铸造技术领域，特别是涉及一种覆膜砂砂箱自动夹紧装置。
背景技术：
在铸造生产中，为了实现安全生产并确保铸造产品质量，需要将砂箱的上箱体和下箱体相对固定，常用方式为采用螺栓锁紧，该方式工人劳动强度大，随意性强，不能很好地进行操作控制，工作效益低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种覆膜砂砂箱自动夹紧装置，其结构科学，利用杠杆原理，伸缩油缸的两端伸长时可以自动将第一压杆、第二压杆从上下分别压紧在砂箱上，从而锁紧砂箱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种覆膜砂砂箱自动夹紧装置，其包括支架，所述支架设置有若干个用于支撑覆膜砂砂箱的滚轮，所述支架的侧面设置有若干组自动夹紧单元，每组所述自动夹紧单元包括两个并列设置的夹紧机构，所述夹紧机构包括伸缩油缸、第一压杆、第二压杆，所述第一压杆的中部通过上旋转支点与所述支架铰接，所述第二压杆的中部通过下旋转支点与所述支架铰接，所述伸缩油缸的两端分别与所述第一压杆的一端、第二压杆的一端铰接，所述第一压杆和第二压杆的自由端分别设置有用于夹持覆膜砂砂箱的夹持块。
优选的，所述第一压杆设置有一个夹持块，该夹持块位于所述覆膜砂砂箱上方中间。
优选的，所述第二压杆设置有两个夹持块，所述两个夹持块分别位于所述覆膜砂砂箱上方两侧。
优选的，所述支架设置有竖直方向布置的支架梁，所述上旋转支点和所述下旋转支点分别位于所述支架梁的上下两端。
本实用新型的有益效果是：一种覆膜砂砂箱自动夹紧装置，其包括支架，所述支架设置有若干个用于支撑覆膜砂砂箱的滚轮，所述支架的侧面设置有若干组自动夹紧单元，每组所述自动夹紧单元包括两个并列设置的夹紧机构，所述夹紧机构包括伸缩油缸、第一压杆、第二压杆，所述第一压杆的中部通过上旋转支点与所述支架铰接，所述第二压杆的中部通过下旋转支点与所述支架铰接，所述伸缩油缸的两端分别与所述第一压杆的一端、第二压杆的一端铰接，所述第一压杆和第二压杆的自由端分别设置有用于夹持覆膜砂砂箱的夹持块，本实用新型结构科学，利用杠杆原理，伸缩油缸的两端伸长时可以自动将第一压杆、第二压杆从上下分别压紧在砂箱上，从而锁紧砂箱。
附图说明
图1是本实用新型的覆膜砂砂箱自动夹紧装置的结构示意图。
附图标记说明：
1——支架 2——滚轮
3——伸缩油缸 4——第一压杆
5——第二压杆 6——上旋转支点
7——下旋转支点 8——支架梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的覆膜砂砂箱自动夹紧装置，其包括支架1，所述支架1设置有若干个用于支撑覆膜砂砂箱的滚轮2，所述支架1的侧面设置有若干组自动夹紧单元，每组所述自动夹紧单元包括两个并列设置的夹紧机构，所述夹紧机构包括伸缩油缸3、第一压杆4、第二压杆5，所述第一压杆4的中部通过上旋转支点6与所述支架1铰接，所述第二压杆5的中部通过下旋转支点7与所述支架1铰接，所述伸缩油缸3的两端分别与所述第一压杆4的一端、第二压杆5的一端铰接，所述第一压杆4和第二压杆5的自由端分别设置有用于夹持覆膜砂砂箱的夹持块。本实用新型结构科学，利用杠杆原理，伸缩油缸3的两端伸长时，驱动第一压杆4逆时针方向转动，驱动第二压杆5顺时针方向转动，从而利用夹持块从上下分别锁紧覆膜砂砂箱。
进一步的，所述第一压杆4设置有一个夹持块，该夹持块位于所述覆膜砂砂箱上方中间，而所述第二压杆5设置有两个夹持块，所述两个夹持块分别位于所述覆膜砂砂箱上方两侧，利用三个点锁紧覆膜砂砂箱。
进一步的，所述支架1设置有竖直方向布置的支架梁8，所述上旋转支点6和所述下旋转支点7分别位于所述支架梁8的上下两端。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。