不锈钢丸雾化装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢丸雾化装置领域。

背景技术：

现有的不锈钢丸的制备通常采用的方法有两种，第一种是通过不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸，第二种是通过气雾化法制备，具体是，通过在熔炼设备的熔炉中熔炼金属，熔炼的金属液经过雾化系统的喷嘴后在雾化罐内进行雾化，经冷却后在雾化罐中形成不锈钢丸，最后经分筛及成份检测等工序后制得不锈钢丸成品，因此，喷嘴是雾化装置中使雾化介质获得高能量、高速度的部件，是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键部件，早期喷盘结构为2支气嘴成45度角直接对吹。但是，这种雾化装置中的喷盘结构存在以下问题：1、容易堵，因为钢液受气压的作业后罐体内形成负压，反向喷向喷盘，从而造成喷嘴堵塞，影响喷嘴喷液的速度和质量；2、钢液雾化后均匀度不够，受外界因素影响大；上述两个问题都会影响雾化装置整体的雾化效率和雾化形成的不锈钢丸的质量。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种钢液更加流畅的、钢液雾化后均匀度更好的不锈钢丸雾化装置。

本实用新型的技术方案是：提供一种不锈钢丸雾化装置，包括用于熔炼金属液的熔炼炉、承装熔炼后的金属液并对其进行保温的保温炉、设于所述保温炉下方的雾化系统、设于雾化系统下方的雾化罐体、位于所述雾化罐体下方的粉尘收集系统、供气系统、以及水冷系统和控制系统，所述雾化系统包括喷盘、用于连接喷盘和供气系统的高压气管，以及阀门，所述喷盘包括下喷盘、上喷盘，以及环形垫圈，所述下喷盘呈圆柱形，所述下喷盘中间设有一和上喷盘部分契合的锥孔，沿所述下喷盘的内壁设有环形凹槽，所述下喷盘设有两个与环形凹槽连通的进气口，所述进气口设置成使得沿所述进气口进入的气体的方向与下喷盘相切，且进入的气体沿顺时针方向运动，所述下喷盘的下部呈弧形弯曲，所述上喷盘呈漏斗形，将所述上喷盘和下喷盘扣合，所述上喷盘的底部和下喷盘底部之间形成环形气缝，所述环形垫圈设置在环形气缝处，所述上喷盘将所述环形凹槽密封形成致密的气环。

作为对本实用新型的改进，沿所述下喷盘的上表面的边沿设有凸台，所述上喷盘置于所述下喷盘的上表面，并由所述凸台包围。

作为对本实用新型的改进，所述上喷盘设有第一螺孔，所述下喷盘设有与所述第一螺孔对应吻合的第二螺孔，通过螺母穿过第一螺孔和第二螺孔，从而将下喷盘和上喷盘连接为一体。

本实用新型由于所述雾化系统包括喷盘、用于连接喷盘和供气系统的高压气管，以及阀门，所述喷盘包括下喷盘、上喷盘，以及环形垫圈，所述下喷盘呈圆柱形，所述下喷盘中间设有一和上喷盘部分契合的锥孔，沿所述下喷盘的内壁设有环形凹槽，所述下喷盘设有两个与环形凹槽连通的进气口，所述进气口设置成使得沿所述进气口进入的气体的方向与下喷盘相切，且进入的气体沿顺时针方向运动，所述下喷盘的下部呈弧形弯曲，所述上喷盘呈漏斗形，将所述上喷盘和下喷盘扣合，所述上喷盘的底部和下喷盘底部之间形成环形气缝，所述环形垫圈设置在环形气缝处，所述上喷盘将所述环形凹槽密封形成致密的气环。本实用新型在使用时，进气方向为沿上喷盘弧形外壁顺时针方向，喷盘底部的气形成一个向内的弧形顺时针的气壁，从喷盘中心穿过的钢液落到气壁交汇处会受到均匀的气压作业，形成均匀的雾化体钢液，如此，液化的钢液更加顺畅，同时钢液雾化后均匀度更好，因此，本实用新型具有雾化时更加流畅的、钢液均匀度更好的、雾化的整体效率和雾化后形成的不锈钢丸的质量更好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的平面结构示意图。

图2是本实用新型的上喷盘的俯视图。

图3是本实用新型的上喷盘的截面图。

图4是本实用新型的下喷盘的俯视图。

图5是本实用新型的下喷盘的截面图。

图6是环形垫圈4的俯视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1，图1所揭示的是不锈钢丸雾化装置的一种实施方式，一种不锈钢丸雾化装置，包括用于熔炼金属液的熔炼炉1、承装熔炼后的金属液并对其进行保温的保温炉2、设于所述保温炉2下方的雾化系统3、设于雾化系统3下方的雾化罐体4、位于所述雾化罐体4下方的粉尘收集系统5、供气系统、以及水冷系统和控制系统6，所述雾化系统3包括喷盘、用于连接喷盘和供气系统的高压气管，以及阀门(图中未示出)，所述喷盘包括下喷盘311、上喷盘312，以及环形垫圈313(请参见图2至图6)，所述下喷盘311呈圆柱形，所述下喷盘311中间设有一和上喷盘312部分契合的锥孔 3111，沿所述下喷盘311的内壁设有环形凹槽3110，所述下喷盘311设有两个与环形凹槽3110连通的进气口3112，所述进气口3112设置成使得沿所述进气口3112进入的气体的方向与下喷盘311相切，且进入的气体沿顺时针方向运动，所述下喷盘311的下部呈弧形弯曲，所述上喷盘312呈漏斗形，将所述上喷盘312和下喷盘311扣合，所述上喷盘312的底部和下喷盘311 底部之间形成用于出气的环形气缝，所述环形垫圈313设置在环形气缝处，当然，所述环形垫圈313的宽度是小于所述环形气缝的宽度的，如此气体才能从环形气缝中出来，所述上喷盘312将所述环形凹槽3110密封形成致密的气环。本实用新型中，气体从进气口3112进入，进气方向为沿上喷盘312 弧形外壁顺时针方向，在喷盘底部的气形成一个向内的弧形顺时针的气壁，从喷盘中心穿过的钢液落到气壁交汇处会受到均匀的气压作业，形成均匀的雾化体钢液，如此，液化的钢液更加顺畅，同时钢液雾化后均匀度更好，具有雾化的整体效率和雾化后形成的不锈钢丸的质量更好的优点；此外，本实用新型中，所述环形垫圈313设置在环形气缝处，如此设计的相对与现有技术的好处在于：当钢液从喷盘中心穿过时，若气压不稳定会反溅到喷盘，传统的做法就需要更换整个喷盘，本实用新型的做法是直接更换环形气缝处的环形垫圈313即可。

本实用新型中，优选的，所述控制系统6是单片机或者是PLC。

本实用新型中，优选的，沿所述下喷盘311的上表面的边沿设有凸台 3113，所述上喷盘312置于所述下喷盘311的上表面，并由所述凸台3113 包围。

本实用新型中，优选的，所述上喷盘312设有第一螺孔3120，所述下喷盘311设有与所述第一螺孔3120对应吻合的第二螺孔3114，通过螺母穿过第一螺孔3120和第二螺孔3114，从而将下喷盘311和上喷盘312连接为一体。