一种3D打印机用的光路机构的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机用的光路机构。

背景技术：

随着3D打印技术的发展，3D打印机已经能够直接制造冶金结合、组织致密、尺寸精度和力学性能良好的金属零件，具有广阔的应用前景，成为当今增材制造领域的研究热点。3D打印机打印金属零件具有个性化设计、成型快速、制造周期短的优点，非常适合于小批量、个性化、具有复杂表面及内部结构金属零件的制造。

在打印3D产品时，光路机构的振镜能够射出激光透过密封缸的透光镜照射在密封缸内，以在激光选区熔化成型产品。然而，在市面上的 3D打印机中，其光路机构的振镜是固定锁死的，即振镜与打印区域的距离是不变的，不可调节的，使得打印的灵活性差，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种3D打印机用的光路机构，能够调节振镜的高度，使得振镜与打印区域的距离是可调，打印灵活性高，保证了产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种3D打印机用的光路机构，包括：底座；升降支撑台，设置在底座的一端上；振镜固定架，可升降设置在升降支撑台上；激光器，设置在振镜固定架上；振镜，设置在激光器的一端；其中，升降支撑台设置有可升降的升降机构，底座的另一端沿第一方向设置有光轴，其中振镜固定架的一端设有第一通孔，光轴穿设在第一通孔中，且振镜固定架的另一端固定设置在升降机构上，以通过升降机构带动振镜固定架升降。

其中，振镜固定架的一端设置有固定块，固定块设置有第一通孔，且第一通孔中固定设置有第一轴承，光轴穿设在第一轴承中。

其中，固定块靠近振镜固定架的一端设置有至少一第二通孔，振镜固定架的一端设置有穿设在至少一第二通孔中的至少一第一螺钉。

其中，第二通孔沿第二方向呈长条状设置，以使得第一螺钉可移动设置在第二通孔内。

其中，还包括：固定设置在振镜固定架上的第一支撑板；沿第二方向可移动设置在第一支撑板上的第二支撑板，其中激光器固定设置在第二支撑板上。

其中，第一支撑板上螺纹连接设有第二螺钉，其中第二支撑板上设置有第三通孔，第二螺钉穿设在第三通孔中，且第三通孔沿第二方向呈长条状设置，以使得第二螺钉可移动设在第三通孔内。

其中，升降机构包括设置在升降支撑台上的固定板和可移动设置在固定板上的移动板，其中振镜固定架的另一端固定设置在移动板上，以通过移动板带动振镜固定架沿光轴的长度方向升降。

其中，升降机构还包括可旋转设置在固定板上的调节柱，其中移动板设有与调节柱螺纹连接的连接部，以通过旋转调节柱，带动连接部在调节柱上移动，以带动移动板移动。

其中，底座靠近振镜的一侧端设有与振镜对应的开孔。

其中，底座的底面的两侧端分别设置有至少一第一固定条和至少一第二固定条，且至少一第一固定条远离底座的一端设置有第一安装板，至少一第二固定条远离底座的一端设置有第二安装板。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的3D打印机用的光路机构包括：底座；升降支撑台，设置在底座的一端上；振镜固定架，可升降设置在升降支撑台上；激光器，设置在振镜固定架上；振镜，设置在激光器的一端；其中，升降支撑台设置有可升降的升降机构，底座的另一端沿第一方向设置有光轴，其中振镜固定架的一端设有第一通孔，光轴穿设在第一通孔中，且振镜固定架的另一端固定设置在升降机构上，以通过升降机构带动振镜固定架升降。通过上述方式，本实用新型所公开的3D打印机用的光路机构能够调节振镜的高度，使得振镜与打印区域的距离是可调，打印灵活性高，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型3D打印机用的光路机构的第一结构示意图；

图2是本实用新型3D打印机用的光路机构的第二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，图1是本实用新型3D打印机用的光路机构的第一结构示意图；图2是本实用新型3D打印机用的光路机构的第二结构示意图。该3D打印机用的光路机构包括底座10、升降支撑台11、振镜固定架13、激光器14和振镜15。

底座10主要用于设置在密封缸外。

在本实施例中，底座10的底面的两侧端分别设置有至少一第一固定条101和至少一第二固定条102，且至少一第一固定条101远离底座的一端设置有第一安装板103，至少一第二固定条102远离底座的一端设置有第二安装板104。

应理解，在一些实施例中，第一固定条101和第二固定条102可伸缩设置。

升降支撑台11设置在底座10的一端上。

振镜固定架13可升降设置在升降支撑台11上，使得振镜固定架13 与底座10的高度可调节。

激光器14设置在振镜固定架12上。

振镜15设置在激光器14的一端。应理解，由于激光器14设置在振镜固定架12上，而振镜15设置在激光器14的一端，因此可通过振镜固定架13带动振镜15升降，以改变振镜15与底座10的距离，从而实现改变振镜15与密封缸内的打印区域的距离。

值得注意的是，由于振镜15与密封缸内的打印区域的距离可调节，因此可以根据实际需要调节振镜15与密封缸内的打印区域的距离，以调节激光照射在打印区域上的能量的大小，使得打印更加灵活，保证了产品的质量。

在本实施例中，底座10靠近振镜15的一侧端设有与振镜15对应的开孔，以使得振镜15所发出的激光不被底座10挡住。

在本实施例中，升降支撑台11设置有可升降的升降机构12，其中底座10的另一端沿第一方向设置有光轴131，振镜固定架13的一端设有第一通孔，光轴131穿设在第一通孔中，且振镜固定架13的另一端固定设置在升降机构12上，以通过升降机构12带动振镜固定架13升降。

应理解，第一方向为竖直方向，由于振镜固定架13的另一端固定设置在升降机构12上，使得升降机构12可以带振镜固定架13沿竖直方向做升降运动，以改变振镜固定架13与底座10的距离。

在本实施例中，升降机构12包括设置在升降支撑台11上的固定板 121和可移动设置在固定板121上的移动板123，其中振镜固定架13的另一端固定设置在移动板123上，以通过移动板123带动振镜固定架13 沿光轴131的长度方向升降。应理解，光轴131沿第一方向垂直设置在底座上。

进一步的，升降机构12还包括可旋转设置在固定板121上的调节柱122，其中移动板123设有与调节柱122螺纹连接的连接部，以通过旋转调节柱122，带动连接部在调节柱上移动，以带动移动板123移动。应理解，固定板121的顶部设置有凸起部，调节柱121穿设在凸起部内且转动设置在凸起部中，而移动板123的连接部螺纹连接在凸起部的下方的调节柱122中。

在本实施例中，振镜固定架13的一端设置有固定块133，固定块 133设置有第一通孔，且第一通孔中固定设置有第一轴承132，光轴131 穿设在第一轴承132中。

在本实施例中，固定块133靠近振镜固定架13的一端设置有至少一第二通孔134，振镜固定架13的一端设置有穿设在至少一第二通孔 134中的至少一第一螺钉，以使得固定块133通过第一螺钉与振镜固定架13连接。

优选地，第二通孔134沿第二方向呈长条状设置，以使得第一螺钉可移动设置在第二通孔内，以带动振镜固定架13沿第二方向运动。应理解，第一方向与第二方向垂直，第二方向为水平方向。

应理解，移动板123沿第二方向设置有呈长条状的滑槽，振镜固定架13的另一端设有可移动在滑槽内的滑块，以使得振镜固定架13沿第二方向在底座10上移动，以改变振镜15的水平位置。

进一步的，本实施例的光路机构还包括固定设置在振镜固定架13 上的第一支撑板16以及沿第二方向可移动设置在第一支撑板16上的第二支撑板17，其中激光器14固定设置在第二支撑板17上。

应理解，第二支撑板17由金属材料构成，能够起到散热作用。进一步的，第二支撑板17上间隔设置有多个散热孔，使得激光器14所产生的热量能够快速在第二支撑板17上扩散。进一步的，在一些实施例中，第二支撑板17上还设置有处于激光器14的一侧的风扇，以通过风扇快速吹散热量。

在本实施例中，第一支撑板16上螺纹连接设有第二螺钉，其中第二支撑板17上设置有第三通孔171，第二螺钉穿设在第三通孔171中，且第三通孔171沿第二方向呈长条状设置，以使得第二螺钉可移动设在第三通孔171内，以使得第二支撑板17沿第二方向可移动设置在第一支撑板16，以使得振镜15的位置可移动。

综上，本实用新型所公开的3D打印机用的光路机构包括：底座；升降支撑台，设置在底座的一端上；振镜固定架，可升降设置在升降支撑台上；激光器，设置在振镜固定架上；振镜，设置在激光器的一端；其中，升降支撑台设置有可升降的升降机构，底座的另一端沿第一方向设置有光轴，其中振镜固定架的一端设有第一通孔，光轴穿设在第一通孔中，且振镜固定架的另一端固定设置在升降机构上，以通过升降机构带动振镜固定架升降。通过上述方式，本实用新型所公开的3D打印机用的光路机构能够调节振镜的高度，使得振镜与打印区域的距离是可调，打印灵活性高，保证了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。