一种定位工件的外圆磨床的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种定位工件的外圆磨床。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或者其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；能加工各种圆柱形圆锥形外表面以及轴肩端面。我们所知的磨床中，外圆磨床是应用最广泛的一类机床，他一般是由基础部分的铸铁床身、工作台、支撑并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件。其中，一般的外圆磨床装夹工件的都是采用一夹一顶，夹头夹持住工件的一端，工件旋转，通过工件与砂轮之间的高速旋转实现抛光，但是工件的外表面无法达到全面的抛光，工件的边缘处、工件上凹凸不平的面无法一次性磨削完成抛光，还是会存在粗糙不平整不光滑的局部表面，正常情况下，是反复对工件进行整体的磨削，存在的问题是：①反复对整个工件进行磨削抛光后工件的外圆直径偏小；②原本光滑平整的表面再磨削后表面粗糙度反而会增大。因此，需要一种能够解决在磨削抛光后对局部粗糙、不平整面进行的补偿加工的外圆磨床是急需的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种定位工件的外圆磨床，能够解决磨削抛光后对局部粗糙、不平整面进行的补偿加工，达到工件抛光的完整性、兼具结构简单、操作便捷的优点。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种定位工件的外圆磨床，包括工作台、滑轨、头架、砂轮台，所述滑轨和头架上均设置有顶尖，并且所述顶尖的轴线一致；所述头架上顶尖的外周设置有定位装置，所述定位装置包括衔接板和定位杆，所述衔接板固定安装在头架上，所述定位杆安装在衔接板上，并且定位杆的轴线与顶尖的轴线平行，所述定位杆与顶尖之间留有间隙。

作为优选，所述定位杆的长度大于头架上顶尖的长度；定位杆的长度足够长才能有效的起到定位工件的作用；如果定位杆短于顶尖的长度，虽然能够起到定位工件的作用，但是效果却不能达到最佳。

作为优选，所述定位杆与衔接板可拆卸式连接，并且可拆卸式连接方式为螺栓结构；连接结构简单同时可以实现固定，能够根据装夹的工件的形状、尺寸来更换定位杆，更加便捷，由于外圆磨床对工件的抛光大多是成批量生产的，所以对于定位杆的规格限定较小，一般形状的定位杆均能满足要求。

作为优选，所述衔接板与头架可拆卸式连接，并且头架上设置有若干个围合顶尖的安装口，所述安装口用于配合安装衔接板；述衔接板的两个端部均与安装口配合连接；是为了配合安装在顶尖上的工件的形状而开设的，由于待抛光的工件形状各不相同，在遇到一些异性结构的工件时，通过调整定位装置在头架上的安装位置从而完成对工件的定位，适应性更好，满足各类形状工件的要求。

作为优选，所述定位杆的头部为矩形状且带有防滑纹；矩形状的头部相比于圆柱状的头部在嵌入工件内或者抵挡在工件表面上时，与工件接触贴合的更加紧密，防滑纹增大接触摩擦，保证工件安装在顶尖上受砂轮以及顶尖作用力影响时稳定性更好，不会晃动。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种定位工件的外圆磨床，具有如下有益效果：

通过衔接板与头架保持固定连接，再通过定位杆抵挡工件或者定位杆嵌入工件内对工件进行定位，定位杆限制住了工件的旋转运动，那么，砂轮旋转对工件的待加工的表面进行磨削时、以及顶尖旋转时，在定位杆的作用下，工件是不动的，工件待加工表面上残余的部分就能持续在砂轮的作用下磨削抛光，而且不会对已抛光的面进行过多的磨削，外圆直径不会减小，并且相对于异性工件的磨削抛光时，在除外圆部分时，异形部分能够平稳的固定住，不会旋转，安全。

附图说明

图1为本实用新型一种定位工件的外圆磨床实施例的结构示意图；

图2为本实施例中一种定位工件的外圆磨床的主视图。

附图标记：1、工作台；2、滑轨；3、头架；30、安装口；4、砂轮台；5、顶尖；6、衔接板；7、定位杆；8、防滑纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至2所示的一种定位工件的外圆磨床，包括工作台1、滑轨2、头架3、砂轮台4，所述滑轨2和头架3上均设置有顶尖5，并且所述顶尖5的轴线一致；所述头架3上顶尖5的外周设置有定位装置，所述定位装置包括衔接板6和定位杆7，所述衔接板6固定安装在头架3上，所述定位杆7安装在衔接板6上，并且定位杆7的轴线与顶尖5的轴线平行，所述定位杆7与顶尖5之间留有间隙。

如图1所示，工件装夹在头架3与滑轨2之间的顶尖5内，工件磨削抛光，首先进行的是一阶段对工件的整体磨削过程，初步完成工件的磨削抛光后，工件上任然存在的凹凸面、不平整的表面需要进行再次磨削加工，根据工件的形状以及尺寸选择合适的定位杆7安装在衔接板6上，在安装工件时，将工件毛坯面或者带有镶嵌孔的面对准定位杆7，使定位杆7的头部能够嵌入在镶嵌孔内，实现对工件的限位，这样，即使砂轮旋转、顶尖5旋转也不会带动工件旋转，砂轮能够持续的对工件需要进行补偿加工的表面进行磨削抛光。

定位杆7的长度大于头架3上顶尖5的长度；定位杆7的长度足够长才能有效的起到定位工件的作用；如果定位杆7短于顶尖5的长度，虽然能够起到定位工件的作用，但是效果却不能达到最佳。

定位杆7与衔接板6可拆卸式连接，并且可拆卸式连接方式为螺栓结构；连接结构简单同时可以实现固定，能够根据装夹的工件的形状、尺寸来更换定位杆7，更加便捷，由于外圆磨床对工件的抛光大多是成批量生产的，所以对于定位杆7的规格限定较小，一般形状的定位杆7均能满足要求。

衔接板6与头架3可拆卸式连接，并且头架3上设置有若干个围合顶尖5的安装口30，安装口30用于配合安装衔接板6；述衔接板6的两个端部均与安装口30配合连接；是为了配合安装在顶尖5上的工件的形状而开设的，由于待抛光的工件形状各不相同，在遇到一些异性结构的工件时，通过调整定位装置在头架3上的安装位置从而完成对工件的定位，适应性更好，满足各类形状工件的要求。

如图2所示，定位杆7的头部为矩形状且带有防滑纹8；矩形状的头部相比于圆柱状的头部在嵌入工件内或者抵挡在工件表面上时，与工件接触贴合的更加紧密，防滑纹8增大接触摩擦，保证工件安装在顶尖5上受砂轮以及顶尖5作用力影响时稳定性更好，不会晃动。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。