一种从铅锌尾矿中提取重金属的系统的制作方法

本实用新型涉及一种从铅锌尾矿中提取重金属的系统。

背景技术：

尾矿中最具经济价值的是其中所含有的各个各种有价金属和矿物，这是尾矿综合利用时首先必须考虑的，铅锌尾矿再选有价资源主要有铅、锌、硫等物质；铅锌尾矿成分复杂，分布不均，尾矿再选是一个探索实验的过程，不仅要根据其性质、特点寻找加工利用的有效途径，而且要考虑尾矿中的有价值组分和合理回收，只有两者有机地考虑，才能使尾矿资源得到全面的开发利用。

现有的加工系统中，还没有对铅锌尾矿提起其中重金属的加工系统，而铅锌尾矿的铅锌含量较多，提取价值较高。

因此，特别需要一种能从铅锌尾矿提取大部分的锌、铅重金属的从铅锌尾矿中提取重金属的系统，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种能从铅锌尾矿提取大部分的锌、铅重金属的从铅锌尾矿中提取重金属的系统，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种从铅锌尾矿中提取重金属的系统，包括从左至右依次设置的粉碎装置、混合装置和马弗炉，所述粉碎装置包括壳体、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述壳体顶面左侧设置有粉碎进料口，所述壳体底面中部设置有粉碎出料口，所述壳体底部还设置有粉碎装置支撑腿，所述第一粉碎机构设置在壳体内的上部，所述第二粉碎电机设置在壳体下部的外侧面上，所述第一粉碎电机和第二粉碎电机位于壳体相对的侧面上，所述混合装置包括外壳、第一混合机构和第二混合机构，所述外壳顶面右侧设置有混合进料口，所述外壳底面左侧设置有混合出料口，所述外壳底部还设置有混合装置支撑腿，所述第一混合机构设置在外壳内的上部，所述第二混合机构设置在外壳内的下部。

为了进一步实现本实用新型，所述第一粉碎机构包括第一粉碎电机、第一粉碎转轴和破碎锤，所述第一粉碎电机固定设置在壳体上部的外侧面上，所述第一粉碎转轴一端与第一粉碎电机固定连接，所述第一粉碎转轴另一端贯穿壳体并伸入壳体内设置，所述破碎锤设置在第一粉碎转轴的伸入端，所述破碎锤设置有八个，八个破碎锤沿第一粉碎转轴的轴线对称分布。

为了进一步实现本实用新型，所述第二粉碎机构包括第二粉碎电机、主动磨辊和从动磨辊，所述第二粉碎电机设置在壳体下部的外侧面上，所述主动磨辊和从动磨辊均设置在壳体内，所述主动磨辊和从动磨辊的两端均固定设置在壳体的内壁上，所述主动磨辊设置在从动磨辊的上方，所述主动磨辊的一端与第二粉碎电机连接。

为了进一步实现本实用新型，所述第一混合机构包括第一混合电机、第一混合转轴和混合桨，所述第一混合电机底部固定设置在外壳顶面中部上，所述第一混合转轴一端固定在第一混合电机底面上，另一端贯穿外壳并伸入外壳内，所述混合桨固定设置在第一混合转轴的下部末端上。

为了进一步实现本实用新型，所述混合桨包括两根相互平行的横杆和两根相互平行的纵杆，所述横杆的中部与第一混合转轴固定连接，两根纵杆分别设置在横杆的两端部。

为了进一步实现本实用新型，所述第二混合机构包括第二混合电机、第二混合转轴和旋转提升叶，所述第二混合电机设置在外壳下部的外侧面上，所述第二混合转轴的一端与第二混合电机固定连接，另一端贯穿外壳并伸入外壳内设置，所述旋转提升叶设置在第二混合转轴伸入端的侧面上。

有益效果

(1)本实用新型首先利用粉碎装置将铅锌尾矿进行粉碎，粉碎后的铅锌尾矿投放至混合装置中，同时加入碳粉和Na2CO3，在混合装置进行搅拌混合，混合后的物料放入氧化铝坩埚，然后将坩埚置于已经加热至一定温度的马弗炉中，从而从铅锌尾矿中提取金属锌和铅，该系统能从铅锌尾矿提取大部分的锌、铅重金属，结构简单，提取效率高。

附图说明

图1为本实用新型从铅锌尾矿中提取重金属的系统的流程图；

图2为本实用新型从铅锌尾矿中提取重金属的系统中粉碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型从铅锌尾矿中提取重金属的系统中混合装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、粉碎装置；11、壳体；12、第一粉碎机构；121、第一粉碎电机；122、第一粉碎转轴；123、破碎锤；13、第二粉碎机构；131、第二粉碎电机；132、主动磨辊；133、从动磨辊；14、粉碎进料口；15、粉碎出料口；16、粉碎装置支撑腿；2、混合装置；21、外壳；22、第一混合机构；221、第一混合电机；222、第一混合转轴；223、混合桨；2231、横杆；2232、纵杆；23、第二混合机构；231、第二混合电机；232、第二混合转轴；233、旋转提升叶；24、混合进料口；25、混合出料口；26、混合装置支撑腿；3、马弗炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型从铅锌尾矿中提取重金属的系统包括从左至右依次设置的粉碎装置1、混合装置2和马弗炉3，其中：

粉碎装置1包括壳体11、第一粉碎机构12和第二粉碎机构13，壳体11顶面左侧设置有粉碎进料口14，壳体11底面中部设置有粉碎出料口15，壳体11底部还设置有粉碎装置支撑腿16，第一粉碎机构12设置在壳体11内的上部，第一粉碎机构12包括第一粉碎电机121、第一粉碎转轴122和破碎锤123，第一粉碎电机121固定设置在壳体11上部的外侧面上，第一粉碎转轴122一端与第一粉碎电机121固定连接，第一粉碎转轴122另一端贯穿壳体11并伸入壳体11内设置，破碎锤123设置在第一粉碎转轴122的伸入端，破碎锤123设置有八个，八个破碎锤123沿第一粉碎转轴122的轴线对称分布；第二粉碎机构13包括设置在壳体11内的下部，第二粉碎机构13包括第二粉碎电机131、主动磨辊132和从动磨辊133，第二粉碎电机131设置在壳体11下部的外侧面上，主动磨辊132和从动磨辊133均设置在壳体11内，主动磨辊132和从动磨辊133的两端均固定设置在壳体11的内壁上，主动磨辊132设置在从动磨辊133的上方，主动磨辊132的一端与第二粉碎电机131连接，第一粉碎电机121和第二粉碎电机131位于壳体11相对的侧面上，通过设置有第一粉碎机构12和第二粉碎机构13，第一粉碎机构12可以先对较大的矿料进行预先破碎，防止过大的矿料进入第二粉碎机构13，同时也避免了大块的矿料对主动磨辊132和从动磨辊133造成损伤，提高了粉碎装置1的使用寿命，该粉碎装置1能进行矿物的二次粉碎，粉碎效果好，矿料破碎均匀细小。

混合装置2包括外壳21、第一混合机构22和第二混合机构23，外壳21顶面右侧设置有混合进料口24，外壳21底面左侧设置有混合出料口25，外壳21底部还设置有混合装置支撑腿26，第一混合机构22设置在外壳21内的上部，第一混合机构22包括第一混合电机221、第一混合转轴222和混合桨223，第一混合电机221底部固定设置在外壳21顶面中部上，第一混合转轴222一端固定在第一混合电机221底面上，另一端贯穿外壳21并伸入外壳21内，混合桨223固定设置在第一混合转轴222的下部末端上，混合桨223包括两根相互平行的横杆2231和两根相互平行的纵杆2232，横杆2231的中部与第一混合转轴222固定连接，两根纵杆2232分别设置在横杆2231的两端部，结构设计新颖，混合效率高，混合效果好；第二混合机构23设置在外壳21内的下部，第二混合机构23包括第二混合电机231、第二混合转轴232和旋转提升叶233，第二混合电机231设置在外壳21下部的外侧面上，第二混合转轴232的一端与第二混合电机231固定连接，另一端贯穿外壳21并伸入外壳21内设置，旋转提升叶233设置在第二混合转轴232伸入端的侧面上，通过设置有第一混合机构22和第二混合机构23，对外壳21内上部和下部的物料进行搅拌混合，提高混合效率，混合更加均匀。

马弗炉3可采用专利号为CN201220008075.0公开的一种马弗炉。

该系统首先利用粉碎装置1将铅锌尾矿进行粉碎，粉碎后的铅锌尾矿投放至混合装置2中，同时加入碳粉和Na2CO3，在混合装置2进行搅拌混合，混合后的物料放入氧化铝坩埚，然后将坩埚置于已经加热至一定温度的马弗炉3中，从而从铅锌尾矿中提取金属锌和铅，该系统能从铅锌尾矿提取大部分的锌、铅重金属，结构简单，提取效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。