三电极式叶片边缘液态金属抛光装置的制作方法

本实用新型涉及液态金属抛光技术领域，更具体的说，尤其涉及一种三电极式叶片边缘液态金属抛光装置。

背景技术：

液态金属通常是指在常温下呈液态的合金功能材料，如熔点在30℃以下的金属及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作温区内呈液态的低熔点合金材料。液态金属抛光液抛光技术指当混有磨料的液态金属抛光液在磁场的作用下与工件抛光表面发生相对运动时，液态金属抛光液丝带上的柔性磨头对抛光表面产生大的切削力，从而对工件抛光表面进行抛光。

对于复杂曲面的加工，例如对叶片进行加工，无法使用传统的抛光来进行，因此，类似磨粒流加工和液态金属加工的方法应运而生，然而，单纯的液态金属抛光或磨粒流加工的效率较低，且加工质量也有着一定的局限性，且对工人自身的技艺依赖性很强，且生产效率低、加工周期长、易使表面产生破坏层和变质层，加工质量不容易得到保证，对加工的表面有很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有的技术单纯利用磨粒流抛光或单纯利用液态金属进行抛光导致的加工效率低、技艺依赖性强、加工周期长的问题，提出了一种三电极式叶片边缘液态金属抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种三电极式叶片边缘液态金属抛光装置，包括操作台、第一永磁体、叶片、双棍状正电极、第二永磁体、负电极、液态金属抛光液、密闭抛光容器、工作平台、固定轴和抛光腔体，所述操作台和密闭抛光容器均安装在工作平台上；密闭抛光容器内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体，抛光腔体的两侧分别各安装有第一永磁体和第二永磁体，且第一永磁体和第二永磁体均竖直平行设置，第一永磁体和第二永磁体相靠近的两个面的磁极相反；叶片通过固定轴固定安装在密闭抛光容器内部并全部浸没在抛光腔体的液态金属抛光液中；所述负电极布置在叶片上，双棍状正电极固定在密闭抛光容器上方，双棍状正电极的下端伸入密闭抛光容器且浸没到液态金属抛光液中。

进一步的，所述负电极呈弧形，且负电极贴在用于固定叶片的固定轴的下端。

进一步的，所述双棍状正电极包括平行且竖直设置的两根棍状正电极。

进一步的，所述负电极和两根棍状正电极均与操作台连接，负电极和两根棍状正电极由操作台来控制通电情况。

进一步的，操作台通过改变流经双棍状正电极的电流频率或电压频率的大小来改变由正电极和负电极形成电场的状态。液态金属抛光液中的电场为两个正电极与负电极电场的叠加，使得液态金属在液态金属抛光液中的叶片边缘位置和液态金属抛光液底部位置进行高频振动。液态金属在底部的高频振动可以携带起落在液态金属抛光液底部的磨粒，在叶片边缘高频振动可以对抛光区域进行高效抛光。

进一步的，所述液态金属抛光液为包含有磨粒的液态金属抛光液。

进一步的，所述液态金属抛光液中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。所述液态金属通常是指在常温下呈液态的合金功能材料，如熔点在30℃以下的金属及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作温区内呈液态的低熔点合金材料，并混有磨粒。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过抛光金属液中的金属离子对工件进行抛光，金属抛光液可以抛光更加细微的表面，获得的抛光精度更高。

(2)本实用新型通过混有磨粒的液态金属抛光液对叶片边缘进行抛光，液态金属离子在电场和磁场的作用下进行运动，进而带动液态金属抛光液中的磨粒的运动，通过磨粒对叶片表面进行加工，提高了加工效率。

(3)本实用新型采用双棍状正电极产生的叠加电场，通过两个不同频率的电场，使得液态金属在叶片边缘部分和液态金属抛光液底部高频振动，从而高效利用磨粒对叶片边缘进行抛光。

(4)本实用新型无需特定的机械对工件进行抛光，而是采用电场和磁场对液态金属抛光液的直接控制，控制方式简单，且整体结构简单，容易维护。

(5)通过正电极和负电极形成电场，两块电磁铁形成磁场，电场和磁场控制相结合，能够实现曲面任意角度的无死角抛光。

附图说明

图1是本实用新型一种三电极式叶片边缘液态金属抛光装置的轴测图。

图2是本实用新型一种三电极式叶片边缘液态金属抛光装置的局部剖视结构示意图。

图中，1-操作台、2-第一永磁体、3-叶片、4-双棍状正电极、5-第二永磁体、6-负电极、7-液态金属抛光液、8-密闭抛光容器、9-工作平台、10-固定轴、11-抛光腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种三电极式叶片叶片边缘液态金属抛光装置，包括操作台1、第一永磁体2、叶片3、双棍状正电极4、第二永磁体5、负电极6、液态金属抛光液7、密闭抛光容器8、工作平台9、固定轴10和抛光腔体11，所述操作台1和密闭抛光容器8均安装在工作平台9上；密闭抛光容器8内部设置有容纳液态金属抛光液7的抛光腔体11，抛光腔体11的两侧分别各安装有第一永磁体2和第二永磁体5，且第一永磁体2和第二永磁体5均竖直平行设置，第一永磁体2和第二永磁体5相靠近的两个面的磁极相反；叶片3通过固定轴10固定安装在密闭抛光容器8内部并全部浸没在抛光腔体11的液态金属抛光液7中；所述负电极6布置在叶片3上，双棍状正电极4固定在密闭抛光容器8上方，双棍状正电极4的下端伸入密闭抛光容器8浸没到液态金属抛光液7中。

所述负电极6呈弧形，且负电极6贴在用于固定叶片3的固定轴10的下端。所述双棍状正电极4包括平行且竖直设置的两根棍状正电极。所述负电极6和两根棍状正电极均与操作台连接，负电极6和两根棍状正电极由操作台1来控制通电情况。

操作台1通过改变流经双棍状正电极4的电流频率或电压频率的大小来改变由正电极和负电极6形成电场的状态。

所述液态金属抛光液7为包含有磨粒的液态金属抛光液7。所述液态金属抛光液7中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。