冷却滚筒的加水装置的制作方法

本实用新型涉及铸造行业一种型砂强制快速冷却的装置，特别涉及一种冷却滚筒的加水装置。

背景技术：

近年来，铸造造型技术发展很快，它不但使铸件的尺寸精度大大提高和获得理想的表面粗糙度，而且能使铸件更加致密，机械性能更高。铸件生产完成后，铸造型砂需回收循环利用，但由于铸造过程中型砂吸收了大量铸件产生的热量而处于高温状态，需要冷却至室温方可继续使用。现有的铸造热砂冷却方式通常为通风晾晒自然冷却，没有专门的铸造热砂冷却装置，由于铸造型砂传热系数极低，依靠自然冷却至回用所需的常温状态需很长时间，严重制约铸造车间生产效率及型砂的循环使用周期，成为车间提高生产效率的瓶颈。因此，提高热砂冷却效率，缩短热砂冷却时间，加快旧砂循环回用频率具有非常重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以使型砂降温的冷却滚筒的加水装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种冷却滚筒的加水装置，具有从右往左依次串联在控制水管上的球阀、过滤器、总电磁阀、流量计、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；所述控制水管架设在机架上；所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别通过对应的加水管连接至对应的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴；所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的每个喷嘴出口端均设置一个风泵。

上述技术方案所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的出口端均呈喇叭状。

上述技术方案所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的右端均伸入滚筒内；所述滚筒的右端通过紧固件连接有喷水控制筒；所述风泵置于喷水控制筒内，且风泵通过导线与驱动电源相连。

上述技术方案所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的左端均串接有三通管；所述三通管连接压力泵。

上述技术方案所述风泵具有3个，且水平成一直线排布。

上述技术方案所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴通过一支架支撑。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型的控制水的球阀打开，经过过滤器过滤，控制喷水的总阀打开，采用流量计测量流量，然后通过喷嘴进行喷水，依靠风泵的鼓风能力对水流进行雾化以及增程，从而达到控制喷水范围，使型砂降温的作用。

(2)本实用新型的电磁控制水管喷水，可以同时开，也可以选择性的开，从而控制喷水量的多少，也控制的喷射的上下幅度面积。

(3)本实用新型的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的出口端均呈喇叭状，便于将水分散开来，增大喷射面积。

(4)本实用新型的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的左端均串接有三通管；所述三通管连接压力泵，可以将水喷射较远，提高喷水的射程。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中标号为：球阀1、过滤器2、总电磁阀3、流量计4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7、控制水管8、机架9、加水管10、第一喷嘴11、第二喷嘴12、第三喷嘴13、风泵14、滚筒15、喷水控制筒16、三通管17、支架18。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实用新型具有从右往左依次串联在控制水管8上的球阀1、过滤器2、总电磁阀3、流量计4、第一电磁阀5、第二电磁阀6和第三电磁阀7；控制水管8架设在机架9上；第一电磁阀5、第二电磁阀6和第三电磁阀7分别通过对应的加水管10连接至对应的第一喷嘴11、第二喷嘴12和第三喷嘴13；第一喷嘴11、第二喷嘴12和第三喷嘴13的每个喷嘴出口端均设置一个风泵14。

第一喷嘴11、第二喷嘴12和第三喷嘴13的出口端均呈喇叭状。

第一喷嘴11、第二喷嘴12和第三喷嘴13的右端均伸入滚筒15内；滚筒15的右端通过紧固件连接有喷水控制筒16；风泵14置于喷水控制筒16内，且风泵14通过导线与驱动电源相连。第一喷嘴11、第二喷嘴12和第三喷嘴13的左端均串接有三通管17；三通管17的第三口连接压力泵。第一喷嘴11、第二喷嘴12和第三喷嘴13通过一支架18支撑。

本实用新型的工作原理为：控制水的球阀1打开，经过过滤器2过滤，控制喷水的总电磁阀3打开，采用流量计4测量流量，然后通过第一喷嘴11、第二喷嘴12和第三喷嘴13进行喷水，然后通过风泵14来控制喷水范围，第一电磁阀5、第二电磁阀6和第三电磁阀7控制水管喷水，可以同时开，也可以选择性的开。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。