一种阀体铸造用抛丸清理机的制作方法

本实用新型涉及铸件喷砂清理技术领域，具体涉及一种阀体铸造用抛丸清理机。

背景技术：

当前，在很多铸造毛坯成型之后，其毛坯表面通常存在很多残留的铸造砂粒以及毛刺结构，而这些结构和砂粒会严重影响产品表面的美观以及铸件表面力学性能。因此毛坯件成型之后，通常需要进行表面清理，而较为常见的清理方式便是喷丸清砂。

目前常用的喷丸清砂装置，通常存在一些不足，具体为：一方面，抛丸装置的内部清洗比较不变，抛丸清理设备内部通常堆积大量灰尘；另一方面，现有的抛丸清理装置通常只能对部件的一个方位进行清理，要实现铸件全方位清理，则需要借助翻转设备将铸件进行翻转，操作不够方便。

因此，基于上述，本实用新型提供一种阀体铸造用抛丸清理机，通过对抛丸清理机的整体结构进行合理改进设计，使抛丸清理机的内部能够清洗方便，且实现铸件的全方位表面清理，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，一种阀体铸造用抛丸清理机，通过对抛丸清理机的整体结构进行合理改进设计，使抛丸清理机的内部能够清洗方便，且实现铸件的全方位表面清理，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种阀体铸造用抛丸清理机，包括相互匹配的圆形上盖以及圆筒状清理箱；所述上盖内部设置有设置有环形结构的环形腔，所述环形腔的底部圆形阵列设置有多个向清理箱内部下方倾斜的喷水孔，环形腔的右部上方设置有圆形进水管；所述上盖的顶面中心位置安装有驱动电机，驱动电机下端通过轴承贯穿所述上盖安装有电机轴，所述电机轴的下端设置有圆环形凹槽结构的放置槽，所述放置槽的底部圆形阵列设置有多个漏水孔；所述电机轴的下端中心位置开设有方形凹槽结构的连接槽，所述连接槽内部配合安装有方形结构的连接块；所述连接块的上端，以及连接槽的上部两侧均开设有圆形安装孔，所述连接块通过螺栓固定安装在所述安装孔内部；所述螺栓的右端垂直开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装有螺钉；所述连接块的下方固定连接有圆柱形结构的连接柱，所述连接柱的底端也开设有所述连接槽，连接柱中部也开设有与所述螺栓相匹配的安装孔；多个所述连接柱通过连接块和连接槽的配合固定，从上到下依次连接安装；所述清理箱的侧壁四周圆形阵列排布设置有多跟抛丸管，所述抛丸管的内端开设有V型结构的出丸口，抛丸管左端垂直连通有进丸管，进丸管上端开设有进丸口；所述进丸管下端连通设置有抛丸器；所述清理箱的底部为圆球状结构，清理箱的底部中心位置开设有锥形结构的漏沙孔，所述漏沙孔的下方配合放置有用于收集抛丸颗粒的方形收集槽；所述清理箱的底部矩形阵列排布设置有4根方形柱结构的支腿；所述清理箱的右侧设置有用于储存水分的方形水槽，所述水槽底部设置有潜水泵，所述潜水泵通过软管与所述进水管密封固定连通；所述清理箱的右侧上部固定安装有方形块结构的控制器，所述控制器的前面左部设置有电机控制按钮，控制器的前面右部设置有水泵控制按钮；所述控制器与所述驱动电机、潜水泵均通电连接。

本申请的技术方案，一方面通过水槽中储存水分，然后通过按压水泵控制按钮，将潜水泵打开，潜水泵将水分通过软管输入到进水管，通过进水管将水分注入到环形腔内部，水分将环形腔集满之后，通过喷水孔向清理箱内部喷射，实现清理箱内部的灰尘得到及时清理，从而便于清理箱的内部清洁。

另一方面，本申请的铸件通过放置在所述放置槽中，通过向进丸口添加弹丸，弹丸通过抛丸器向抛丸管中抛丸，弹丸从出丸口抛出并砸向工件，实现铸件表面的抛丸清理；同时，阀体铸件由于其内部为中空结构，此时阀体铸件还可以通过套在连接柱外部，然后通过连接块嵌入到连接槽中，再结合螺栓和螺钉的固定作用，将阀体铸件进行悬挂放置。此时，用户通过电机控制按钮，控制电机通电旋转，同时启动抛丸器抛丸工作，如此可以实现阀体铸件360°旋转抛丸。另外，该方法不仅适用于阀体铸件，对于中空结构的圆筒形铸件，均可采用上述方法进行抛丸清理。

再一方面，本申请的技术方案，所述电机轴下端的结构形式设计以及连接柱和连接块的结构设置，可以方便用户选择性地将连接柱进行安装，且安装可拆卸也比较方便，相对于当前的放置槽固定设计结构来说，便于放置槽部件的安装、拆卸和维修。

另外，本申请的技术方案，通过收集槽的设置，可以方便用户将抛丸颗粒进行收集回收，方便后续对弹丸颗粒的回收利用，进一步提高抛丸颗粒的重复利用效率。通过控制器的设置，方便用户控制潜水泵以及驱动电机的工作状态，便于设备的操作控制。而通过漏水孔的设置，可以方便在清洗清理箱内部时，喷洒到放置槽内部的水分能够及时向下流出，利于放置槽内部的干燥。

因此，本申请的技术方案，不仅利于设备内部灰尘清洗，而且也方便铸件通过悬挂旋转方式，实现铸件表面的全方位抛丸清理，利于保证抛丸清理质量，具有较好的使用价值及推广价值。

优选的，所述上盖的底部设置有与清理箱上部开口相互匹配的凸环，所述凸环的轮廓直径小于上盖的轮廓直径，凸环的轮廓直径小于或等于清理箱的开口内径。

优选的，所述喷水孔的倾斜角度为30°～40°，所述喷水孔的数量大于或等于8个，喷水孔的圆孔直径为3mm-4mm。

优选的，所述放置槽的宽度大于所述电机轴的直径，放置槽的材质为不锈钢材料，且放置槽的厚度为2cm-3cm。

优选的，所述连接块的长度尺寸大于所述连接槽的深度尺寸，所述连接块的厚度尺寸小于所述连接槽的宽度尺寸。

优选的，所述清理箱的材质为钢材材质，清理箱的壁厚为2cm-3cm。

需要说明的是，本申请中使用的抛丸管、进丸管、抛丸器、控制器、潜水泵、驱动电机均为现有技术产品。在此进一步说明，漏水孔的孔径为2mm-3mm。因此，对于现有技术产品的具体内部结构，属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此特别提出说明，不再赘述。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请的技术方案，一方面通过水槽中储存水分，然后通过按压水泵控制按钮，将潜水泵打开，潜水泵将水分通过软管输入到进水管，通过进水管将水分注入到环形腔内部，水分将环形腔集满之后，通过喷水孔向清理箱内部喷射，实现清理箱内部的灰尘得到及时清理，从而便于清理箱的内部清洁。

另一方面，本申请的铸件通过放置在所述放置槽中，通过向进丸口添加弹丸，弹丸通过抛丸器向抛丸管中抛丸，弹丸从出丸口抛出并砸向工件，实现铸件表面的抛丸清理；同时，阀体铸件由于其内部为中空结构，此时阀体铸件还可以通过套在连接柱外部，然后通过连接块嵌入到连接槽中，再结合螺栓和螺钉的固定作用，将阀体铸件进行悬挂放置。此时，用户通过电机控制按钮，控制电机通电旋转，同时启动抛丸器抛丸工作，如此可以实现阀体铸件360°旋转抛丸。另外，该方法不仅适用于阀体铸件，对于中空结构的圆筒形铸件，均可采用上述方法进行抛丸清理。

再一方面，本申请的技术方案，所述电机轴下端的结构形式设计以及连接柱和连接块的结构设置，可以方便用户选择性地将连接柱进行安装，且安装可拆卸也比较方便，相对于当前的放置槽固定设计结构来说，便于放置槽部件的安装、拆卸和维修。同时，漏沙孔的锥形结构设计以及清理箱的底部圆球状结构设计，则利于抛丸颗粒能够快速流出到收集槽内部。

另外，本申请的技术方案，通过收集槽的设置，可以方便用户将抛丸颗粒进行收集回收，方便后续对弹丸颗粒的回收利用，进一步提高抛丸颗粒的重复利用效率。通过控制器的设置，方便用户控制潜水泵以及驱动电机的工作状态，便于设备的操作控制。而通过漏水孔的设置，可以方便在清洗清理箱内部时，喷洒到放置槽内部的水分能够及时向下流出，利于放置槽内部的干燥。

因此，本申请的技术方案，不仅利于设备内部灰尘清洗，而且也方便铸件通过悬挂旋转方式，实现铸件表面的全方位抛丸清理，利于保证抛丸清理质量，具有较好的使用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的连接柱底部、顶部结构示意图；

图4为本实用新型的控制器结构示意图。

图中：1、上盖；2、清理箱；3、驱动电机；4、电机轴；5、环形腔；6、喷水孔；7、进水管；8、控制器；9、螺栓；10、螺钉；11、放置槽；12、连接块；13、连接柱；14、安装孔；15、连接槽；16、水槽；17、潜水泵；18、进丸管；19、抛丸器；20、抛丸管；21、出丸口；22、漏水孔；23、漏沙孔；24、收集槽；25、支腿；26、电机控制按钮；27、水泵控制按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-4所示：

一种阀体铸造用抛丸清理机，包括相互匹配的圆形上盖1以及圆筒状清理箱2；所述上盖1内部设置有设置有环形结构的环形腔5，所述环形腔5的底部圆形阵列设置有多个向清理箱2内部下方倾斜的喷水孔6，环形腔5的右部上方设置有圆形进水管7；所述上盖1的顶面中心位置安装有驱动电机3，驱动电机3下端通过轴承贯穿所述上盖1安装有电机轴4，所述电机轴4的下端设置有圆环形凹槽结构的放置槽11，所述放置槽11的底部圆形阵列设置有多个漏水孔22；所述电机轴4的下端中心位置开设有方形凹槽结构的连接槽15，所述连接槽15内部配合安装有方形结构的连接块12；所述连接块12的上端，以及连接槽15的上部两侧均开设有圆形安装孔14，所述连接块12通过螺栓9固定安装在所述安装孔14内部；所述螺栓9的右端垂直开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装有螺钉10；所述连接块12的下方固定连接有圆柱形结构的连接柱13，所述连接柱13的底端也开设有所述连接槽15，连接柱13中部也开设有与所述螺栓9相匹配的安装孔14；多个所述连接柱13通过连接块12和连接槽15的配合固定，从上到下依次连接安装；所述清理箱2的侧壁四周圆形阵列排布设置有多跟抛丸管20，所述抛丸管20的内端开设有V型结构的出丸口21，抛丸管20左端垂直连通有进丸管18，进丸管18上端开设有进丸口；所述进丸管18下端连通设置有抛丸器19；所述清理箱2的底部为圆球状结构，清理箱2的底部中心位置开设有锥形结构的漏沙孔23，所述漏沙孔23的下方配合放置有用于收集抛丸颗粒的方形收集槽24；所述清理箱2的底部矩形阵列排布设置有4根方形柱结构的支腿25；所述清理箱2的右侧设置有用于储存水分的方形水槽16，所述水槽16底部设置有潜水泵17，所述潜水泵17通过软管与所述进水管7密封固定连通；所述清理箱2的右侧上部固定安装有方形块结构的控制器8，所述控制器8的前面左部设置有电机控制按钮26，控制器8的前面右部设置有水泵控制按钮27；所述控制器8与所述驱动电机3、潜水泵17均通电连接。

本申请的技术方案，一方面通过水槽16中储存水分，然后通过按压水泵控制按钮27，将潜水泵17打开，潜水泵17将水分通过软管输入到进水管7，通过进水管7将水分注入到环形腔5内部，水分将环形腔5集满之后，通过喷水孔6向清理箱2内部喷射，实现清理箱2内部的灰尘得到及时清理，从而便于清理箱2的内部清洁。

另一方面，本申请的铸件通过放置在所述放置槽11中，通过向进丸口添加弹丸，弹丸通过抛丸器19向抛丸管20中抛丸，弹丸从出丸口21抛出并砸向工件，实现铸件表面的抛丸清理；同时，阀体铸件由于其内部为中空结构，此时阀体铸件还可以通过套在连接柱13外部，然后通过连接块12嵌入到连接槽15中，再结合螺栓9和螺钉10的固定作用，将阀体铸件进行悬挂放置。此时，用户通过电机控制按钮26，控制电机通电旋转，同时启动抛丸器19抛丸工作，如此可以实现阀体铸件360°旋转抛丸。另外，该方法不仅适用于阀体铸件，对于中空结构的圆筒形铸件，均可采用上述方法进行抛丸清理。

再一方面，本申请的技术方案，所述电机轴4下端的结构形式设计以及连接柱13和连接块12的结构设置，可以方便用户选择性地将连接柱13进行安装，且安装可拆卸也比较方便，相对于当前的放置槽11固定设计结构来说，便于放置槽11部件的安装、拆卸和维修。

另外，本申请的技术方案，通过收集槽24的设置，可以方便用户将抛丸颗粒进行收集回收，方便后续对弹丸颗粒的回收利用，进一步提高抛丸颗粒的重复利用效率。通过控制器8的设置，方便用户控制潜水泵17以及驱动电机3的工作状态，便于设备的操作控制。而通过漏水孔22的设置，可以方便在清洗清理箱2内部时，喷洒到放置槽11内部的水分能够及时向下流出，利于放置槽11内部的干燥。

因此，本申请的技术方案，不仅利于设备内部灰尘清洗，而且也方便铸件通过悬挂旋转方式，实现铸件表面的全方位抛丸清理，利于保证抛丸清理质量，具有较好的使用价值及推广价值。

优选的，所述上盖1的底部设置有与清理箱2上部开口相互匹配的凸环，所述凸环的轮廓直径小于上盖1的轮廓直径，凸环的轮廓直径小于或等于清理箱2的开口内径。

优选的，所述喷水孔6的倾斜角度为30°～40°，所述喷水孔6的数量大于或等于8个，喷水孔6的圆孔直径为3mm-4mm。

优选的，所述放置槽11的宽度大于所述电机轴4的直径，放置槽11的材质为不锈钢材料，且放置槽11的厚度为2cm-3cm。

优选的，所述连接块12的长度尺寸大于所述连接槽15的深度尺寸，所述连接块12的厚度尺寸小于所述连接槽15的宽度尺寸。

优选的，所述清理箱2的材质为钢材材质，清理箱2的壁厚为2cm-3cm。

需要说明的是，本申请中使用的抛丸管20、进丸管18、抛丸器19、控制器8、潜水泵17、驱动电机3均为现有技术产品，因此，对于现有技术产品的具体内部结构，属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此特别提出说明，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。