一种音响制造用塑料配件修边机的制作方法

本实用新型涉及音响制造技术领域，具体为一种音响制造用塑料配件修边机。

背景技术：

目前市场上对音响上的塑料件生产一般都采用注塑机生产方式，注塑成型后塑料配件边缘都会有毛刺，毛刺直接影响产品的使用，影响塑料配件安装使用的配合性，目前对塑料配件修边大多采用人工手动修边，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种音响制造用塑料配件修边机，具备使用方便，通过半自动化对音响塑料配件生产产生的毛刺修边操作，提高对塑料配件毛刺修边效率，降低工人的劳动强度的优点，解决了现有通过人工对音响配件生产产生的毛刺修边，劳动强度大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响制造用塑料配件修边机，包括承接框架、安装架和驱动电机，所述驱动电机固定安装在承接框架内部，所述驱动电机的输出端通过驱动轴固定安装有伸缩杆，并通过伸缩杆的末端固定安装有镂空结构的配件托板，所述配件托板的端面中心固定安装有强力吸盘，并对应强力吸盘的周边通过限位挡板固定安装有定位结构，所述安装架固定安装在承接框架的顶部，所述安装架的中心对应强力吸盘的中心开设有通孔，并通过通孔螺旋安装有支撑杆，所述支撑杆的末端对应强力吸盘的固定安装有调节轴，所述调节轴上固定安装有刀具，所述调节轴对应的侧边通过支架固定安装有打磨板。

优选的，所述承接框架内部对应伸缩杆的下方设置有呈倾斜结构的承接板，所述承接板的末端通过承接框架固定安装有集渣槽。配件托板上固定的塑料配件在通过刀具修边后，通过配件托板的镂空位置掉落至承接框架内部，承接板对修边掉落的碎屑承接，并通过承接板的倾斜导出至集渣槽。

优选的，所述强力吸盘的底部固定安装有吸气底座，且吸气底座的端面中心开设有吸气孔。将需要修边的塑料配件放置在强力吸盘上，并下压塑料配件，使强力吸盘底部的吸气底座通过吸气孔排出气体，松开对塑料配件的下压，使吸气底座辅助强力吸盘对塑料配件吸附固定，提高强力吸盘对塑料配件固定的效果。

优选的，所述定位结构包括伸缩支杆、伸缩弹簧和夹持板，所述夹持板采用软胶结构设置，所述伸缩支杆为套装结构的伸缩杆，所述伸缩支杆穿过伸缩弹簧与夹持板的端面固定安装，所述伸缩支杆的末端与限位挡板的内壁固定安装。通过夹持板对塑料配件需要修边的下方夹持，并通过伸缩支杆伸缩对夹持板的背面固定支撑，伸缩弹簧对夹持板与限位挡板之间的位置弹性支撑，提高夹持板对塑料配件夹持的牢固性。

优选的，所述支撑杆的外部设置螺旋纹，并通过螺旋纹螺旋安装有两组螺母，所述螺母通过螺旋纹呈夹持状固定安装在支撑杆与安装架相对的端面。根据刀具与塑料配件之间的位置，支撑杆通过螺旋纹在通孔内部螺旋调节刀具的高度，螺母通过螺旋纹螺旋转动，使螺母分别与安装架上端面和下端面接触，提高支撑杆对刀具位置支撑的稳定效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在承接框架内部通过驱动电机固定安装配件托板，并对应配件托板的上方通过支撑杆固定安装刀具和打磨板，将需要修边的塑料配件放置在强力吸盘上，通过强力吸盘对塑料配件固定吸附在配件托板上，在无法通过吸附对塑料配件固定时，通过定位结构对塑料配件夹持固定在配件托板上，刀具通过支撑杆螺旋与安装架上的通孔螺旋转动，使刀具的位置与塑料配件需要修边的位置对应，通过配件托板底部的伸缩杆伸展对配件托板上支撑的塑料配件微调高度，刀具通过调节轴在支撑架的末端转动调节，使刀具的刀锋位置与塑料配件的边部接触后，通过调节轴对刀具的位置固定，打磨板的打磨端面与刀具的输出端对应，驱动电机连接市电运行，通过驱动轴带动配件托板转动，配件托板上的塑料配件随着配件托板的转动通过刀具修边操作，打磨板对修边后的塑料配件打磨，提高对塑料配件修边的效果。

2、本实用新型在强力吸盘的底部设置开设有吸气孔的吸气底座，将需要修边的塑料配件放置在强力吸盘上，并下压塑料配件，使强力吸盘底部的吸气底座通过吸气孔排出气体，松开对塑料配件的下压，使吸气底座辅助强力吸盘对塑料配件吸附固定，提高强力吸盘对塑料配件固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图。

图中：1承接框架；11承接板；12集渣槽；2安装架；21通孔；22支撑架；221调节轴；222螺旋纹；223螺母；23刀具；231支架；232打磨板；3驱动电机；31驱动轴；32调节杆；33配件托板；331强力吸盘；332吸气底座；333吸气孔；34定位结构；341限位挡板；342伸缩支杆；343伸缩弹簧；344夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种音响制造用塑料配件修边机，包括承接框架1、安装架2和驱动电机3，所述驱动电机3固定安装在承接框架1内部，所述驱动电机3的输出端通过驱动轴31固定安装有伸缩杆32，并通过伸缩杆32的末端固定安装有镂空结构的配件托板33，伸缩杆32为市场上微调使用的螺旋伸缩杆，所述承接框架1内部对应伸缩杆32的下方设置有呈倾斜结构的承接板11，所述承接板11的末端通过承接框架1固定安装有集渣槽12。配件托板33上固定的塑料配件在通过刀具23修边后，通过配件托板33的镂空位置掉落至承接框架1内部，承接板11对修边掉落的碎屑承接，并通过承接板11的倾斜导出至集渣槽12。所述配件托板33的端面中心固定安装有强力吸盘331，并对应强力吸盘331的周边通过限位挡板341固定安装有定位结构34，所述强力吸盘331的底部固定安装有吸气底座332，且吸气底座332的端面中心开设有吸气孔333。将需要修边的塑料配件放置在强力吸盘331上，并下压塑料配件，使强力吸盘331底部的吸气底座332通过吸气孔333排出气体，松开对塑料配件的下压，使吸气底座332辅助强力吸盘331对塑料配件吸附固定，提高强力吸盘331对塑料配件固定的效果。所述定位结构34包括伸缩支杆342、伸缩弹簧343和夹持板344，所述夹持板344采用软胶结构设置，所述伸缩支杆342为套装结构的伸缩杆，所述伸缩支杆342穿过伸缩弹簧343与夹持板的端面固定安装，所述伸缩支杆的末端与限位挡板的内壁固定安装。通过夹持板344对塑料配件需要修边的下方夹持，并通过伸缩支杆342伸缩对夹持板344的背面固定支撑，伸缩弹簧343对夹持板344与限位挡板341之间的位置弹性支撑，提高夹持板344对塑料配件夹持的牢固性。所述安装架2固定安装在承接框架1的顶部，所述安装架2的中心对应强力吸盘331的中心开设有通孔21，并通过通孔21螺旋安装有支撑杆22，所述支撑杆22的末端对应强力吸盘3的固定安装有调节轴221，所述调节轴221上固定安装有刀具23，所述调节轴对应23的侧边通过支架231固定安装有打磨板232。所述支撑杆22的外部设置螺旋纹222，并通过螺旋纹222螺旋安装有两组螺母223，所述螺母223通过螺旋纹222呈夹持状固定安装在支撑杆22与安装架2相对的端面。根据刀具23与塑料配件之间的位置，支撑杆22通过螺旋纹222在通孔21内部螺旋调节刀具23的高度，螺母223通过螺旋纹222螺旋转动，使螺母223分别与安装架2上端面和下端面接触，提高支撑杆22对刀具23位置支撑的稳定效果。

使用时，将需要修边的塑料配件放置在强力吸盘331上，并下压塑料配件，使强力吸盘331底部的吸气底座332通过吸气孔333排出气体，松开对塑料配件的下压，使吸气底座332辅助强力吸盘331对塑料配件吸附固定，在无法通过吸附对塑料配件固定时，通过夹持板344对塑料配件需要修边的下方夹持，并通过伸缩支杆342伸缩对夹持板344的背面固定支撑，伸缩弹簧343对夹持板344与限位挡板341之间的位置弹性支撑，刀具23通过支撑杆22螺旋与安装架2上的通孔21螺旋转动，使刀具23的位置与塑料配件需要修边的位置对应，通过配件托板33底部的伸缩杆32伸展对配件托板33上支撑的塑料配件微调高度，刀具23通过调节轴221在支撑架22的末端转动调节，使刀具23的刀锋位置与塑料配件的边部接触后，通过调节轴221对刀具23的位置固定，打磨板232的打磨端面与刀具23的输出端对应，驱动电机3连接市电运行，通过驱动轴31带动配件托板33转动，配件托板33上的塑料配件随着配件托板33的转动通过刀具23修边操作，打磨板232对修边后的塑料配件打磨，提高对塑料配件修边的效果，对塑料配件修边产生的碎屑通过配件托板33的镂空位置掉落至承接框架1内部，承接板11对修边掉落的碎屑承接，并通过承接板11的倾斜导出至集渣槽12，并在对塑料配件修边结束后对集渣槽12内部的碎屑清理，提高对塑料配件修边环境的整洁度。

综上所述：该音响制造用塑料配件修边机，在承接框架1内部通过驱动电机3固定安装配件托板33，并对应配件托板33的上方通过支撑杆22固定安装刀具23和打磨板232，将需要修边的塑料配件放置在强力吸盘331上，通过强力吸盘331对塑料配件固定吸附在配件托板33上，在无法通过吸附对塑料配件固定时，通过定位结构34对塑料配件夹持固定在配件托板33上，刀具23通过支撑杆22螺旋与安装架2上的通孔21螺旋转动，使刀具23的位置与塑料配件需要修边的位置对应，通过配件托板33底部的伸缩杆32伸展对配件托板33上支撑的塑料配件微调高度，刀具23通过调节轴221在支撑架2的末端转动调节，使刀具23的刀锋位置与塑料配件的边部接触后，通过调节轴221对刀具23的位置固定，打磨板232的打磨端面与刀具23的输出端对应，驱动电机3连接市电运行，通过驱动轴31带动配件托板33转动，配件托板33上的塑料配件随着配件托板3的转动通过刀具23修边操作，打磨板为232对修边后的塑料配件打磨，解决了现有通过人工对音响配件生产产生的毛刺修边，劳动强度大，工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。