一种玻璃板材用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种玻璃板材用打磨装置，属于玻璃板材用打磨技术领域。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成，而对于一些玻璃板在加工时，且玻璃边角容易产生毛刺，在对玻璃进行切割加工后，还需要人员手动使用电机对玻璃四个侧边的毛边进行打磨修复，且人员在毛边打磨时，只能单一的玻璃一侧边的一个端面进行打磨，加工效率低，存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃板材用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过在伸缩腔内部两端活动连接有连接杆设计，以及两个连接杆的另一端固定连接有打磨座设计，以及打磨座通过弹簧杆弹性连接有打磨架设计，从而使本实用新型在对玻璃边角打磨时，能有效通过打磨架内部凹型设置的打磨轮对玻璃的两侧边角的上下两端以及一侧进行快速打磨，从而有效提高了人员对玻璃边角毛边打磨效率，更实用更高效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃板材用打磨装置，包括加工座，所述加工座的上端两侧通过两个液压缸固定连接有滑动座，所述滑动座的下端设有滑轨，所述滑轨的内部通过滑块滑动连接有伸缩腔，所述伸缩腔的内部两侧嵌套连接有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端分别固定连接在打磨座上，所述打磨座为凹字型，且内部上下两端以及一侧上分别通过弹簧杆弹性连接有打磨架，所述打磨架的内部设有打磨轮，所述打磨轮的两端通过转轴活动连接在打磨架的内部，且所述转轴的一端贯穿至打磨架的一端与驱动电机的一端固定相连，所述伸缩腔的下端设有加工板，所述加工板的下端通过轴承活动连接在加工座的上端。

优选的，所述加工座的下端两侧上均设有万向轮。

优选的，所述伸缩腔的两端对应连接杆的嵌套位置设有旋紧螺母。

优选的，所述加工板的上端均匀铺设有橡胶层。

优选的，所述打磨架同样为凹字型，三个所述打磨轮之间呈凹字型均等分布在打磨座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在伸缩腔内部两端活动连接有连接杆设计，以及两个连接杆的另一端固定连接有打磨座设计，以及打磨座通过弹簧杆弹性连接有打磨架设计，从而使本实用新型在对玻璃边角打磨时，能有效通过打磨架内部凹型设置的打磨轮对玻璃的两侧边角的上下两端以及一侧进行快速打磨，从而有效提高了人员对玻璃边角毛边打磨效率，更实用更高效。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的打磨座结构示意图。

图中：1、加工座；2、液压缸；3、滑动座；4、滑轨；5、伸缩腔；6、连接杆；7、打磨座；8、弹簧杆；9、打磨架；10、打磨轮；11、转轴；12、驱动电机；13、加工板；14、轴承；15、万向轮；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃板材用打磨装置，包括加工座1，加工座1的上端两侧通过两个液压缸2固定连接有滑动座3，滑动座3的下端设有滑轨4，滑轨4的内部通过滑块16滑动连接有伸缩腔5，伸缩腔5的内部两侧嵌套连接有两个连接杆6，两个连接杆6的另一端分别固定连接在打磨座7上，打磨座7为凹字型，且内部上下两端以及一侧上分别通过弹簧杆8弹性连接有打磨架9，打磨架9的内部设有打磨轮10，打磨轮10的两端通过转轴11活动连接在打磨架9的内部，且转轴11的一端贯穿至打磨架9的一端与驱动电机12的一端固定相连，伸缩腔5的下端设有加工板13，加工板13的下端通过轴承14活动连接在加工座1的上端。

加工座1的下端两侧上均设有万向轮15，方便人员移动，伸缩腔5的两端对应连接杆6的嵌套位置设有旋紧螺母，方便连接杆6在伸缩腔5中锁紧，从而对不同大小的玻璃板材进行打磨，加工板13的上端均匀铺设有橡胶层，有效在玻璃板材放置时保护玻璃板，同时橡胶材质有效增大加工板13与玻璃的接触摩擦力，打磨架9同样为凹字型，三个打磨轮10之间呈凹字型均等分布在打磨座7的内部，有效对玻璃一侧边的上下两端以及一侧进行快速打磨。

使用时，人员可将待加工玻璃板放置到加工板13上，然后启动液压缸2下降，从而带伸缩腔5以及打磨座7下降，从而使两个打磨座7与玻璃板处于同一水平面上，然后通过连接杆6在伸缩腔5中伸缩，从而调节两个打磨座7与玻璃板两侧边之间距离，从而使两个打磨座7分别嵌套在玻璃板的两侧边上，从而使同一打磨座7上的三个打磨轮10分别贴近在玻璃板一侧边的上下两端及一侧上，启动驱动电机12，从而带动打磨轮10在打磨架9中旋转，对玻璃的两侧边进行快速打磨，伸缩腔5上的旋紧螺母的设置，有效将连接杆6固定在伸缩腔5中，从而实现调节打磨座7在伸缩腔5上的相对位置，从而方便对不同尺寸的玻璃板进行固定，弹簧杆8的设置有效保证打磨架9上的打磨轮10与玻璃板的各端面贴近，更实用，加工板13通过轴承14活动连接在加工座1上设计，方便人员调节加工板13上玻璃板与两个打磨座7的相对位置，从而实现对玻璃四个侧边进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。