一种凸轮轨迹沟槽的研磨机构的制作方法

本实用新型涉及一种研磨机，特别是涉及一种凸轮轨迹沟槽的研磨机构。

背景技术：

为使凸轮在其运转过程中达到平顺、减少阻力与噪音的要求，现行各凸轮制造厂皆以采用研磨凸轮运动轨迹的方式来达到符合上述条件的要求，而时下使用的研磨机具皆为进口的气动偏心研磨机来完成，但其机具价格昂贵且费时，因此研发一种既经济又快速的研磨机具为当务之急。现行使用之凸轮轨迹研磨机具为进口的偏心晃动研磨机，其工艺为主传动轴带动偏心机具使其产生偏摆运转，再利用机具自身的气动机构来研磨两边的轨迹沟壁以达消除刀具加工时之刀痕，但此机具价格昂贵、维修不易，又因其利用主传动运转来带动偏摆以研磨两边轨迹沟壁，因此加工速度减低不少故效率不高。

因此，有必要提供一种新的凸轮轨迹沟槽的研磨机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种凸轮轨迹沟槽的研磨机构，大大提高了凸轮轨迹沟槽的研磨效率，降低了生产成本，节省了加工时间。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种凸轮轨迹沟槽的研磨机构，其包括四轴加工机驱动模组或五轴加工机驱动模组、受所述四轴加工机驱动模组或所述五轴加工机驱动模组驱动的主传动机头、安装在所述主传动机头上的刀把组，所述刀把组包括一端设置有半圆筒部的刀把本体、与所述半圆筒部盖合形成整圆筒的压紧盖、一端插入所述整圆筒内实现固定安装的气动研磨机、安装在所述气动研磨机活动端的旋转棒、以及固定在所述旋转棒末端的砂布轮。

进一步的，所述半圆筒部上设置有螺纹孔，所述压紧盖通过螺栓与所述半圆筒部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型凸轮轨迹沟槽的研磨机构的有益效果在于：该研磨机构可以在现有的四轴加工机或五轴加工机的基础上，更改刀把结构，新增砂布轮和气动研磨机组成一个刀把组即可得到，气动研磨机与砂布轮在市场上均可购买到，且价格便宜，因此，本方案的机构制作成本低，且制作简便；本机构增加了研磨功能且未改变四轴加工机或五轴加工机原有的加工功能，在凸轮轨迹沟槽在四轴加工机或五轴加工机上加工成型后，再将主传动机头上的加工刀具取出，换上本方案中的刀把组，然后仅需更改加工设备中的程序偏差，在加工时，首先更改切削轨迹数值至最小偏差量，使砂布轮单磨一边凸轮轨迹壁；然后更改切削轨迹数值至最大偏差量，使砂布轮单磨另一边凸轮轨迹壁；由于每一边都是连续研磨，因此研磨时间大大缩短，从而提高了研磨效率，降低了生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中主传动机头与刀把组的安装结构示意图；

图2本实用新型实施例中刀把组的爆炸结构示意图；

图中数字表示：

1主传动机头；2刀把组，21半圆筒部，22刀把本体，23整圆筒，24压紧盖，25气动研磨机，26旋转棒，27砂布轮。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例为凸轮轨迹沟槽的研磨机构，其包括四轴加工机驱动模组或五轴加工机驱动模组、受所述四轴加工机驱动模组或所述五轴加工机驱动模组驱动的主传动机头1、安装在主传动机头1上的刀把组2，刀把组2包括一端设置有半圆筒部21的刀把本体22、与半圆筒部21盖合形成整圆筒23的压紧盖24、一端插入整圆筒23内实现固定安装的气动研磨机25、安装在气动研磨机25活动端的旋转棒26、以及固定在旋转棒26末端的砂布轮27。

半圆筒部21上设置有螺纹孔，压紧盖24通过螺栓与半圆筒部21固定连接。

本实施例为凸轮轨迹沟槽的研磨机构的有益效果在于：该研磨机构可以在现有的四轴加工机或五轴加工机的基础上，更改刀把结构，新增砂布轮和气动研磨机组成一个刀把组即可得到，气动研磨机与砂布轮在市场上均可购买到，且价格便宜，因此，本方案的机构制作成本低，且制作简便；本机构增加了研磨功能且未改变四轴加工机或五轴加工机原有的加工功能，在凸轮轨迹沟槽在四轴加工机或五轴加工机上加工成型后，再将主传动机头1上的加工刀具取出，换上本方案中的刀把组2，然后仅需更改加工设备中的程序偏差，在加工时，首先更改切削轨迹数值至最小偏差量，使砂布轮27单磨一边凸轮轨迹壁；然后更改切削轨迹数值至最大偏差量，使砂布轮27单磨另一边凸轮轨迹壁；由于每一边都是连续研磨，因此研磨时间大大缩短，从而提高了研磨效率，降低了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。