轧辊中心孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊中心孔加工装置。

背景技术：

在车床上加工轧辊时，首先要加工基准中心孔，普遍采用的方法是锪钻铰刀加工，即将锪钻铰刀安装在车床尾座主轴上，转动工件，锪钻铰刀不转动，锪钻铰刀在轧辊端面底孔上铰制出中心孔。但这样加工出来的中心孔表面质量难以保证下道工序加工精度，严重影响轧辊整体加工质量的提高。不足表现在：①中心孔角度精度难以保证；②由于车床上工件转速低和刀具切削角度不合理等因素的影响，中心孔表面有凹凸不平的刀痕及波纹；③中心孔表面粗糙度值高，不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种轧辊中心孔加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊中心孔加工装置，包括电主轴、砂轮、直线滚动导轨、角度微调机构和磨头装夹座，砂轮安装于电主轴的端部，直线滚动导轨固定于电主轴一侧并控制其位移，直线滚动导轨的一侧设有正对砂轮的砂轮修整器，直线滚动导轨固定于角度微调机构上，角度微调机构固定于磨头装夹座上，角度微调机构连接于直线滚动导轨与磨头装夹座之间并控制两者之间的夹角，角度微调机构一侧设有角度微调锁紧机构。

进一步地，电主轴的电动机与主轴为一体，变频调速，最高转速为24000r/min，功率为2.5kW，回转精度为0.005mm。

进一步地，砂轮的材质为白刚玉，直径为20mm，磨削方式为干磨。

进一步地，直线滚动导轨的精度为0.02mm。

进一步地，砂轮修整器为金刚石笔。

进一步地，角度微调机构由一对蜗杆蜗轮和夹紧装置组成。

本实用新型的有益效果是：采用了高速电主轴，进给机构采用了高精度直线滚动导轨，具有角度微调和砂轮修整器；不仅用于轧辊中心孔的磨削，而且还可用于圆柱内孔的磨削。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1.电主轴，2.电主轴，3.直线滚动导轨，4.角度微调机构，5.磨头装夹座，6.砂轮修整器，7.角度微调锁紧机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种轧辊中心孔加工装置，包括电主轴1、砂轮2、直线滚动导轨3、角度微调机构4和磨头装夹座5，砂轮2安装于电主轴1的端部，直线滚动导轨3固定于电主轴1一侧并控制其位移，直线滚动导轨3的一侧设有正对砂轮2的砂轮修整器6，直线滚动导轨3固定于角度微调机构4上，角度微调机构4固定于磨头装夹座5上，角度微调机构4连接于直线滚动导轨3与磨头装夹座5之间并控制两者之间的夹角，角度微调机构4一侧设有角度微调锁紧机构7。

电主轴1的电动机与主轴为一体，变频调速，最高转速为24000r/min，功率为2.5kW，回转精度为0.005mm。

砂轮2的材质为白刚玉，直径为20mm，磨削方式为干磨。

直线滚动导轨3的精度为0.02mm。

砂轮修整器6为金刚石笔。用这种方法修整的砂轮表面磨粒锋利、磨削性能好、砂轮寿命长，能获得很高的加工精度和较低的表面粗糙度值。

角度微调机构4由一对蜗杆蜗轮和夹紧装置组成。手转动蜗杆便可实现角度微调功能。

启动电主轴转速达20000r/min，调整砂轮修整器使其接触砂轮侧母线，使砂轮侧母线在修整器上修整。之后转动角度微调机构使砂轮侧母线准确贴在轧辊中心孔表面上，转动工件并慢速转动手动进给电主轴前进，使砂轮沿着中心孔侧母线直线移动实现中心孔表面磨削。完毕后用样板检查，如果角度及表面质量未达要求，调整角度微调机构再做一次磨削直至达要求。

磨削中心孔比铰制中心孔的表面质量和角度精度有较大的提高，消除了中心孔表面刀痕、波纹，明显提高了下道磨削工序的定位精度，无需人工研孔返修，提高了工作效率。

在磨削过程中，砂轮的切削刃在磨削力和磨削热的冲击下，发生磨粒微破碎及较大的破碎，而形成新的切削刃和磨粒脱落，使新的磨粒参加磨削，这是其他切削方法没有的独特特点，可以获得很高的加工精度和理想的表面粗糙度，是提高轧辊中心孔表面加工质量主要的工艺方法。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。