一种新型可拆卸隔板双级过滤箱内衬结构的制作方法

本实用新型属于铝的精炼设备领域，尤其涉及一种新型可拆卸隔板双级过滤箱内衬结构。

背景技术：

在铝熔铸工序中，铝熔体的纯净度关系着铸锭的冶金质量，熔体中夹杂物的含量多少对后续产品质量起到至关重要的影响。目前去除熔体中夹杂物一般都是采用过滤的方式。铝熔体夹杂物过滤方式有三种，即：过滤板过滤、深床过滤和管式过滤。由于过滤板过滤成本低、方便合金转换，因此使用过滤板过滤除去铝熔体内的夹杂物颗粒是现在比较普遍的过滤方式。使用过滤板过滤的铝熔体过滤箱主要用于在线过滤铝熔体的杂质，为铸造阶段提供高纯净度的铝液。

现在铝行业已推广使用双级过滤箱。双级过滤箱有两个室，每个室内有一块过滤板，两室之间有一道隔板。由于隔板处在铝液中央，热应力高，容易出现开裂，且每次更换过滤板时，工器具容易误撞而加速其损坏，目前隔板与过滤箱内衬为一个整体，在隔板损坏后，导致整个过滤箱内衬必须全部更换；另外，只通过过滤板的过滤，铝液过滤的不彻底，仍会有杂质残留，且过滤装置不可拆卸，增加了经营成本，降低了企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型可拆卸隔板双级过滤箱内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型可拆卸隔板双级过滤箱内衬结构，包括过滤箱体、第一滤板、第二滤板、竖直设置在过滤箱体内的可拆卸隔板， 所述隔板位于所述过滤箱体内部中间，所述隔板下部连接支撑块，所述支撑块通过支撑杆与过滤箱体内部底面固定连接；所述隔板将过滤箱体分隔成第一过滤室和第二过滤室，第一过滤室和第二过滤室通过支撑块与过滤箱体内底面形成的下部通道相连通；

所述第一过滤室设置有液体入口，第一过滤室箱体的上部左侧内壁设有第一凸块，且第一凸块位于液体入口的下方，支撑块左侧设置有第二凸块，所述第二凸块略高于第一凸块，所述第一凸块和第二凸块的上端设有第一滤板，所述第一滤板与水平面成10-30度角；所述第一过滤室左侧底部设置有进气管，所述进气管穿过过滤箱体外壁伸入第一过滤室；

所述下部通道处设置有隔网，所述第二过滤室内设有氧化铝颗粒，所述氧化铝颗粒粒径大于隔网孔径，防止氧化铝颗粒通过隔网进入第一过滤室；所述氧化铝颗粒堆积的高度高于所述下部通道的高度；

所述第二过滤室设置有液体出口，所述液体出口和所述液体入口在同一水平面上；第二过滤室箱体的上部右侧内壁设有第三凸块，且第三凸块位于液体出口的下方；支撑块右侧设置有第四凸块，所述第四凸块略高于第三凸块，所述第三凸块和第四凸块的上端设有第二滤板，所述第二滤板与水平面成10-30度角。

所述第一滤板和第二滤板采用陶瓷微孔过滤板。

第一滤板和第二滤板两侧均设置有吊耳。

所述过滤箱体内底面与水平面成15-30度角，便于铝熔体从第一过滤室流入第二过滤室。

有益效果：（1）将过滤箱体中间隔板由固定式改为可拆卸式，比如采用插槽方式，隔板损坏时，只需将损坏隔板进行更换，而不需要更换整体过滤箱内衬；（2）第一滤板和第二滤板两侧均设置有吊耳；拆卸滤板时，只需要用钩子勾住两个吊耳就可将滤板卸下，操作方便，省时省力；（3）经过第一滤板过滤的铝熔体通过进气管通入氮气或者氩气的过滤，再经下部通道进入第二过滤室经氧化铝颗粒的吸附，得到了进一步过滤，铝熔体中大部分杂质被过滤掉，剩下的微小杂质由第二滤板进行过滤，铝熔体过滤完全，几乎没有杂质残留。本实用新型结构简单，使用方便，有利于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1.过滤箱体、2.第一滤板、3.第二滤板、4.隔板、5.支撑块、6.支撑杆、7.下部通道、8.液体入口、9.第一凸块、10.第二凸块、11.进气管、12.隔网、13.氧化铝颗粒、14.液体出口、15.第三凸块、16.第四凸块、17.吊耳。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1所示，一种新型可拆卸隔板双级过滤箱内衬结构，包括过滤箱体1、第一滤板2、第二滤板3、竖直设置在过滤箱体1内的可拆卸隔板4， 所述隔板4位于所述过滤箱体1内部中间，所述隔板4下部连接支撑块5，所述支撑块5通过支撑杆6与过滤箱体1内部底面固定连接；所述隔板4将过滤箱体1分隔成第一过滤室和第二过滤室，第一过滤室和第二过滤室通过支撑块5与过滤箱体1内底面形成的下部通道7相连通；

所述第一过滤室设置有液体入口8，第一过滤室箱体的上部左侧内壁设有第一凸块9，且第一凸块9位于液体入口8的下方，支撑块5左侧设置有第二凸块10，所述第二凸块10略高于第一凸块，所述第一凸块9和第二凸块10的上端设有第一滤板2，所述第一滤板2与水平面成10-30度角；所述第一过滤室左侧底部设置有进气管11，所述进气管11穿过过滤箱体1外壁伸入第一过滤室；

所述下部通道7处设置有隔网12，所述第二过滤室内设有氧化铝颗粒13，所述氧化铝颗粒13粒径大于隔网12孔径；所述氧化铝颗粒13堆积的高度高于所述下部通道7的高度；

所述第二过滤室设置有液体出口14，所述液体出口14和所述液体入口8在同一水平面上；第二过滤室箱体的上部右侧内壁设有第三凸块15，且第三凸块15位于液体出口14的下方；支撑块5右侧设置有第四凸块16，所述第四凸块16略高于第三凸块15，所述第三凸块15和第四凸块16的上端设有第二滤板3，所述第二滤板3与水平面成10-30度角。

所述第一滤板2和第二滤板3采用陶瓷微孔过滤板。

第一滤板2和第二滤板3两侧均设置有吊耳17。

所述过滤箱体1内底面与水平面成15-30度角，便于铝熔体从第一过滤室流入第二过滤室。

本实用新型将过滤箱体1中间隔板4由固定式改为可拆卸式，比如采用插槽方式，隔板4损坏时，只需将损坏隔板4进行更换，而不需要更换整体过滤箱内衬；第一滤板2和第二滤板3两侧均设置有吊耳17；拆卸滤板时，只需要用钩子勾住两个吊耳17就可将滤板卸下，操作方便，省时省力；经过第一滤板2过滤的铝熔体通过进气管11通入氮气或者氩气的过滤，再经下部通道7进入第二过滤室经氧化铝颗粒13的吸附，得到了进一步过滤，铝熔体中大部分杂质被过滤掉，剩下的微小杂质由第二滤板3进行过滤，铝熔体过滤完全，几乎没有杂质残留。本实用新型结构简单，使用方便，有利于推广应用。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。