一种电机机座加工用余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及余料回收技术领域，尤其涉及一种电机机座加工用余料回收装置。

背景技术：

电机机座加工时会产生大量的余料，余料在进行回收过程中会沾染更加垃圾，直接将余料进行熔融会使得熔融液中混杂一些垃圾，使得熔融液的纯度变低，从而影响下次机座铸造的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机机座加工用余料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机机座加工用余料回收装置，包括底座，所述底座的顶端焊接固定有立柱，立柱的顶端焊接固定有固定块，固定块的顶端焊接固定有机体，机体包括第一机壳和第二机壳，机体内部的底端的夹层中通过螺钉固定有电机，电机的输出端通过键销和转轴的一端固定，转轴的顶端通过铰链和伸缩杆的底端连接，伸缩杆的顶端和顶杆的底端焊接固定，顶杆的顶端和转台的中部焊接固定，顶杆的中部插设固定有轴承，轴承的一侧焊接固定有连杆，连杆的一端和第二机壳的内壁焊接固定，第一机壳的顶端的一侧通过螺钉固定有水箱，水箱的内部通过螺钉固定有水泵，水泵的输出端通过水管和喷管的一端连通固定。

优选的，所述第一机壳的底端一侧和第二机壳的底端一侧通过合页连接，且第一机壳的顶端一侧胶合固定有第一磁块，第二机壳的顶端一侧胶合固定有第二磁块。

优选的，所述第一磁块的一端为N级，第二磁块靠近第一磁块的一端为S级。

优选的，所述转台的中部均匀开设有通孔，转台的顶端焊接固定有挡边。

优选的，所述底座顶端的一侧通过螺钉固定有炉体，炉体的一侧开设有进料口。

优选的，所述喷管通过螺钉固定在第一机壳一侧，且喷管分布位于转台的上端和下端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过水冲刷余料，使得余料更加的干净，从而使得余料进行熔融时，使得熔融液纯度更高。

2、本实用新型通过拉动第二壳体使得余料从转台上滑落近炉体，使得余料在冲刷干净后，能够快递的进行卸料和转运，从而提高了回收的效率和减少了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机机座加工用余料回收装置的展开时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机机座加工用余料回收装置的闭合时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机机座加工用余料回收装置的机体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电机机座加工用余料回收装置的转台的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3炉体、4固定块、5第一机壳、6第二机壳、7水箱、8第一磁块、9第二磁块、10转台、11连杆、12伸缩杆、13通孔、14电机、15转轴、16喷管、17机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电机机座加工用余料回收装置，包括底座1，底座1顶端的一侧通过螺钉固定有炉体3，炉体3的一侧开设有进料口，底座1的顶端焊接固定有立柱2，立柱2的顶端焊接固定有固定块4，固定块4的顶端焊接固定有机体17，机体17包括第一机壳5和第二机壳6，第一机壳5的底端一侧和第二机壳6的底端一侧通过合页连接，且第一机壳5的顶端一侧胶合固定有第一磁块8，第二机壳6的顶端一侧胶合固定有第二磁块9，第一磁块8的一端为N级，第二磁块9靠近第一磁块8的一端为S级，机体17内部的底端的夹层中通过螺钉固定有电机14，电机14的输出端通过键销和转轴15的一端固定，转轴15的顶端通过铰链和伸缩杆12的底端连接，伸缩杆12的顶端和顶杆的底端焊接固定，顶杆的顶端和转台10的中部焊接固定，转台10的中部均匀开设有通孔13，转台10的顶端焊接固定有挡边，顶杆的中部插设固定有轴承，轴承的一侧焊接固定有连杆11，连杆11的一端和第二机壳6的内壁焊接固定，第一机壳5的顶端的一侧通螺钉固定有水箱7，水箱7的内部通过螺钉固定有水泵，水泵的输出端通过水管和喷管16的一端连通固定，喷管16通过螺钉固定在第一机壳5一侧，且喷管16分布位于转台10的上端和下端。

本实施例中，在进行电机机座加工余料回收时，将余料放置在转台10上，然后开泵，水泵将水箱7中的水抽送从喷管16中喷出，喷管16中的水对转台10上的余料进行冲刷，然后开启电机14，电机14带动转轴15转动，转轴15通过伸缩杆12和顶杆带动转台10转动，从而使得喷管16能够对转台10上的工件进行冲刷，当转台10上的工件冲刷完毕后，使得余料外侧的污垢和粘附的垃圾被冲刷掉，打开机体17底端的水阀，将水放掉，然后拉动第二壳体6，将第二壳体6与第一壳体5分开，第二壳体6倾倒通过连杆11打动伸缩杆12旋转拉伸，使得转台10缓慢倒下，转台10上的余料落入第二壳体6中，然后余料顺着第二壳体6划入炉体3的进料口，在炉体3中进行熔融，从而使得余料熔融的纯度更高，不会掺杂废料影响熔融液的纯度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。