一种钢球淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢球淬火装置。

背景技术：

现有钢球淬火方法是将冷却篮放置到冷却水槽中，而后热处理炉再将钢球倒入到冷却篮中，利用冷却水槽中冷却液对钢球进行淬火，这种淬火方式的弊端在于：随着钢球的持续进入，冷却篮附近冷却液温度也会因为热传递而逐渐升高，使得后面进入到冷却篮中钢球淬火温度高于预设值，影响了钢球整体调质效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢球淬火装置，用于解决前后钢球淬火温度不同，影响了钢球整体调质效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢球淬火装置，包括冷却水槽，在冷却水槽内设有镂空冷却篮，冷却篮上端具有进料口，在下端安装有卸料阀，在冷却篮底部设有出水管，在冷却篮内设有进水管，进水管下端与出水管连通，进水管上端通过软管与水泵连通，冷却篮和水泵分别设置在冷却水槽两端。

所述出水管为环形，下出水管上开设有多个出水孔。

在冷却篮和水泵之间设有换热器，在换热器上方设有盖板。

在冷却水槽内设有拖车和多个滑轮，在拖车两侧冷却水槽上分别安装有一台卷扬机，冷却篮设置在拖车上，两台卷扬机钢丝绳分别固定连接在拖车两端，钢丝绳搭接在各滑轮上。

本实用新型的有益效果是：利用水泵将冷却水槽远离冷却篮一端冷却液抽送到冷却篮中，并且是由下向上对冷却篮中的钢球进行冷却，以使前后进入到冷却篮中的钢球能够在接受恒定温度的冷却液淬火，使钢球整体淬火品质一致，提高钢球的整体调质效果；另一方面，通过换热器能够将冷却水槽中冷却液温度调整在预设值内，确保冷却水槽中的冷却液能够持续保持恒温，防止冷却水槽冷却液温度整体升高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型关于冷却篮的结构示意图。

图中：冷却水槽1、冷却篮2、水泵3、换热器4、拖车5、卷扬机6、滑轮7、卸料阀21、出水管22、进水管23、软管31。

具体实施方式

如图1和2所示，一种钢球淬火装置，包括冷却水槽1，在冷却水槽1内设有镂空冷却篮2，冷却篮2上端具有进料口，在下端安装有卸料阀21，在冷却篮2底部设有出水管22，在冷却篮2内设有进水管23，进水管23下端与出水管22连通，进水管23上端通过软管31与水泵3连通，冷却篮2和水泵3分别设置在冷却水槽1两端。

利用水泵3将冷却水槽1远离冷却篮2一端冷却液抽送到冷却篮2中，并且是由下向上对冷却篮2中的钢球进行冷却，以使前后进入到冷却篮2中的钢球能够在接受恒定温度的冷却液淬火，使钢球整体淬火品质一致，提高钢球的整体调质效果。

所述出水管22为环形，下出水管22上开设有多个出水孔。这种结构使冷却液能够分散进入冷却篮2中，使得钢球受冷更加均匀，提高淬火效果。

在冷却篮2和水泵3之间设有换热器4，在换热器4上方设有盖板。换热器4能够将冷却水槽1中冷却液温度调整在预设值内，确保冷却水槽1中的冷却液能够持续保持恒温，防止冷却水槽1冷却液温度整体升高，确保冷却水槽1能够持续对多台热处理炉排出的钢球进行淬火。

在冷却水槽1内设有拖车5和多个滑轮7，在拖车5两侧冷却水槽1上分别安装有一台卷扬机6，冷却篮2设置在拖车5上，两台卷扬机6钢丝绳分别固定连接在拖车5两端，钢丝绳搭接在各滑轮7上。在对钢球淬火时，可以通过两台卷扬机6拉动冷却篮2向冷却水槽1较冷冷却液方向移动或者拉动冷却篮2左右摆动，以使钢球能够被快速冷却。