一种适用于真空气淬炉的炉盖自动锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种适用于真空气淬炉的炉盖自动锁紧机构。

背景技术：

目前的真空回火炉一般是在真空状态下采用的是内热式加热，由于真空加热时高电压会产生放电打弧击穿现象，故必须使用变压器来降低电压，在真空状态，加热元件和降温材料要求较高，成本也高，所以目前的真空回火炉价格昂贵，为此人们提出一种真空气淬炉的回火设备，如中国专利CN106702107A所公开的一种真空气淬炉的回火设备，包括炉体、内胆和炉盖，所述炉体包括炉底座、炉壳和炉衬，所述炉壳固定在炉底座上，所述炉壳内有炉衬围成的炉膛，内胆设在炉膛内，所述的炉膛四周固定有支架，电加热元件固定在支架上；所述炉盖上固定有风机装置、吊架、手动阀、充保护气体管、抽真空管，其特征在于：所述的抽真空管上设有电磁阀。具有结构简单、设计合理，整炉炉温均匀性好，退火工件无氧化皮产生，加热完成后可以快速冷却，大大提高生产效率，使用寿命长，但是在实际使用中，由于传统锅盖的锁紧不够方便，需要通过丝杆升降机构对炉盖进行开启与关闭，操作费时费力，使用不够方便，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于真空气淬炉的炉盖自动锁紧机构，对传统装置进行改进，解决了在实际使用中，由于传统锅盖的锁紧不够方便，需要通过丝杆升降机构对炉盖进行开启与关闭，操作费时费力，使用不够方便，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于真空气淬炉的炉盖自动锁紧机构，包括炉体，所述炉体的下表面固定连接有底板，所述炉体的上表面活动连接有炉盖，所述炉体的上表面固定连接有锁紧机构，所述锁紧机构的表面与炉盖的表面固转动连接。

所述锁紧机构包括固定块，所述固定块的下表面与炉体的上表面固定连接，所述固定块的上表面开设有槽一，所述槽一的内壁活动连接有连接块，所述连接块的背面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与连接块的背面和槽一的内壁固定连接，所述槽一的内壁开设供传动杆伸缩的槽二，所述槽二的内壁固定连接有限位块，所述传动杆的背面固定连接有挡块，所述挡块的表面与限位块的背面活动连接，所述连接块的正面固定连接有固定框，所述固定框的内壁与炉盖的表面转动连接，所述连接块的上表面转动连接有稳定机构。

优选的，所述传动杆的数量为两个，且两个传动杆以固定块的竖直中心线对称设置。

优选的，所述固定框的内壁固定连接有转轴并通过转轴与炉盖的表面转动连接，所述转轴的表面套有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定框的内壁和炉盖的侧面固定连接。

优选的，所述稳定机构包括板一，所述板一一端的下表面与连接块的上表面转动连接，所述板一的另一端转动连接有板二，所述板二上远离板一的一端转动连接有传动块，所述固定块的上表面开设有供传动块转动的槽三,所述槽三的内壁固定连接有定位柱，所述定位柱的内壁与传动块的表面转动连接。

优选的，所述传动块为扇形块，且槽三上开设有与传动块相适配的弧形面。

优选的，所述定位柱的表面开设有凹槽并通过凹槽固定连接有固定轴，所述传动块的表面开设有供固定轴转动的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过锁紧机构的设置，使得炉盖的开关更加方便，且当炉盖闭合后能够进行自动锁紧操作，结构简单且设计合理，提高了生产效率。

二、本实用新型通过固定块使锁紧机构与炉体建立连接，通过固定块、槽一、连接块、传动杆、复位弹簧、槽二、限位块、挡块和固定框之间的配合使用，首先将炉盖向后推动，使炉盖的正面脱离与炉体内壁的接触，在向后推动的过程中，传动杆会在槽二中向后运动，同时复位弹簧也会受压发生形变，在脱离接触后，可以轻易的将炉盖从固定框上翻开，实现炉盖的打开，当解除对炉盖的牵拉后，复位弹簧上的弹力会施加在连接块上，并通过固定框传至炉盖上，使炉盖被夹持在炉体以及固定框之间，实现自动锁紧操作。

三、本实用新型通过固定块、槽一、连接块和稳定机构之间的配合配合使用，当传动杆在槽二中伸缩时，通过稳定机构提高了结构之间运作的稳定性，提高了密封性能以及装置的耐久性。

四、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，由于传统锅盖的锁紧不够方便，需要通过丝杆升降机构对炉盖进行开启与关闭，操作费时费力，使用不够方便，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块的俯视图；

图3为本实用新型定位柱正视图的剖视图

图中：1-炉体、2-底板、3-炉盖、4-锁紧机构、5-固定块、6-槽一、7-连接块、8-传动杆、9-复位弹簧、10-槽二、11-限位块、12-挡块、13-固定框、14-稳定机构、15-转轴、16-扭簧、17-板一、18-板二、19-传动块、20-槽三、21-定位柱、22-固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于真空气淬炉的炉盖自动锁紧机构，包括炉体1，炉体1包括炉壳和炉衬，炉壳固定在底板2上，炉壳内有炉衬围成的炉膛，内胆设在炉膛内，炉膛底部固定耐火砖，耐火砖上固定有圆桶形不锈钢内胆,内胆开口朝上，高强度耐火砖有足够的强度承受压力，又有很好的耐高温性能，炉体1的下表面固定连接有底板2，底板2起到固定支撑作用，炉体1的上表面活动连接有炉盖3，炉盖3起到保护和密封作用，炉体1的上表面固定连接有锁紧机构4，通过锁紧机构4的设置，使得炉盖3的开关更加方便，且当炉盖3闭合后能够进行自动锁紧操作，结构简单且设计合理，提高了生产效率，锁紧机构4的表面与炉盖3的表面固转动连接。

锁紧机构4包括固定块5，固定块5的下表面与炉体1的上表面固定连接，固定块5的上表面开设有槽一6，槽一6的内壁活动连接有连接块7，连接块7的背面固定连接有传动杆8，传动杆8的数量为两个，且两个传动杆8以固定块5的竖直中心线对称设置，两个对称设置的传动杆8在前后伸缩运动时会更加稳定，传动杆8的表面套有复位弹簧9，首先将炉盖3向后推动，使炉盖3的正面脱离与炉体1内壁的接触，在向后推动的过程中，传动杆8会在槽二10中向后运动，同时复位弹簧9也会受压发生形变，在脱离接触后，可以轻易的将炉盖3从固定框13上翻开，实现炉盖3的打开，当解除对炉盖3的牵拉后，复位弹簧9上的弹力会施加在连接块7上，并通过固定框13传至炉盖3上，使炉盖3被夹持在炉体1以及固定框13之间，实现自动锁紧操作，复位弹簧9的两端分别与连接块7的背面和槽一6的内壁固定连接，槽一6的内壁开设供传动杆8伸缩的槽二10，槽二10的内壁固定连接有限位块11，传动杆8的背面固定连接有挡块12，挡块12的表面与限位块11的背面活动连接，连接块7的正面固定连接有固定框13，固定框13的内壁固定连接有转轴15并通过转轴15与炉盖3的表面转动连接，转轴15的表面套有扭簧16，扭簧16的两端分别与固定框13的内壁和炉盖3的侧面固定连接，通过转轴15和扭簧16，使得炉盖3能够与炉体1的上表面进行更稳紧密的贴合，挺高了装置的密封性能，固定框13的内壁与炉盖3的表面转动连接，连接块7的上表面转动连接有稳定机构14，当传动杆8在槽二10中伸缩时，通过稳定机构14提高了结构之间运作的稳定性，提高了密封性能以及装置的耐久性，稳定机构14包括板一17，板一17一端的下表面与连接块7的上表面转动连接，板一17的另一端转动连接有板二18，板二18上远离板一17的一端转动连接有传动块19，固定块5的上表面开设有供传动块19转动的槽三20,槽三20的内壁固定连接有定位柱21，定位柱21的内壁与传动块19的表面转动连接，在连接块7通过传动杆8在槽二10中前后运动时，经板一17、板二18的传动，致使传动块19会在槽三20中运动，通过上述结构的传动配合，有效提高了传动杆8在槽二10中运动的稳定性，传动块19为扇形块，且槽三20上开设有与传动块19相适配的弧形面，通过扇形块以及弧形面的设置，增加了传动块19与槽三20之间的接触面积，增加了二者之间的阻尼，在动态环境下有较高的抗震性和动态稳定性，通过阻尼可以大大的提高其动态性能，定位柱21的表面开设有凹槽并通过凹槽固定连接有固定轴22，传动块19的表面开设有供固定轴22转动的通孔，传动块19在运动时会以固定轴22为转动中心进行转动，对传动块19的运动行程起到限制作用。

工作原理：该适用于真空气淬炉的炉盖自动锁紧机构在使用时，首先将炉盖3向后推动，使炉盖3的正面脱离与炉体1内壁的接触，在向后推动的过程中，传动杆8会在槽二10中向后运动，同时复位弹簧9也会受压发生形变，在脱离接触后，可以轻易的将炉盖3从固定框13上翻开，实现炉盖3的打开，当解除对炉盖3的牵拉后，复位弹簧9上的弹力会施加在连接块7上，并通过固定框13传至炉盖3上，使炉盖3被夹持在炉体1以及固定框13之间，实现自动锁紧操作，当传动杆8在槽二10中伸缩时，通过稳定机构14提高了结构之间运作的稳定性，提高了密封性能以及装置的耐久性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。