一种新型的常规热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理均温技术领域，具体为一种新型的常规热处理炉。

背景技术：

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。现有热处理炉内的侧壁和顶端安装有多个热感应探头，依靠热感应探头连接控制端来控制各个部位的加热点，不仅使得制造成本高昂，制造工艺复杂，且热感应探头在炉内长时间的使用下，由于温度过高会导致损坏，需要经常进行更换，提高了使用成本，如中国专利CN201720290861.7公开了一种热处理炉炉内均温装置，包括热处理炉炉体，热处理炉炉体内设有加热室，且加热室与热处理炉炉体内壁之间安装有保温层，热处理炉炉体外壁上固定的旋转电机通过嵌入其内的转轴与加热室内的加热面板活动连接，转轴一端与限位块固定连接，且限位块与加热面板侧端固定的导轨活动卡合连接，加热室内底部通过旋转座活动安装有操作台，加热面板表面与加热室底部均安装有若干加热元件，且加热室底部的加热元件处于操作台的正下方。但是该装置仅仅带动加工件进行水平的旋转，导致加工件的底部和顶部受热温度不一致，容易造成加工件不均匀膨胀，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的常规热处理炉，具备了多角度均匀加热加工件的优点，解决了该装置仅仅带动加工件进行水平的旋转，导致加工件的底部和顶部受热温度不一致，容易造成加工件不均匀膨胀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的常规热处理炉，包括圆台形热处理炉、炉盖、转动加热器和旋转驱动器，所述炉盖固定安装在圆台形热处理炉的顶部，所述转动加热器转动连接在圆台形热处理炉的侧面，所述旋转驱动器固定安装在圆台形热处理炉内壁的底部，所述旋转驱动器的顶部固定连接有转动板，所述转动板上靠近其两侧的顶部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的侧面开设有转动通孔，所述支撑杆的内壁通过转动通孔转动连接有转动杆。

两个转动杆的相对面分别固定连接有一个挡板，两个挡板的相对面固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的两侧与挡板的侧面滑动连接，所述其中一个转动杆上远离弹簧的一侧固定连接有齿轮，所述圆台形热处理炉的内壁开设有环形凹槽，所述圆台形热处理炉的内壁通过凹槽固定连接有齿条，所述齿轮的表面与齿条的表面啮合。

优选的，所述挤压板的底部固定连接有夹持块，所述夹持块的底部与加工件接触。

优选的，所述另一个转动杆上远离弹簧的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的表面通过环形凹槽与齿条接触。

优选的，所述放置板和挤压板均为网状板。

优选的，所述挤压板的顶部固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置转动杆，转动杆的侧面固定连接齿轮，在转动杆绕着旋转驱动器水平转动的同时，通过齿轮与齿条啮合带动转动杆自转，从而带动加工件转动，实现了加工件多角度转动受热，达到了均匀加热加工件的效果。

二、本实用新型通过设置夹持块，降低挤压板与加工件接触的面积，提高加工件受热的面积，通过将挤压板和放置板设置为网状，进一步的减少放置板和挤压板与加工件接触的面积，通过设置滚轮，使转动杆沿着环形凹槽的转动更流畅和稳定，达到了稳定的均匀加热加工件的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型俯视图的剖视示意图。

图中：1-圆台形热处理炉、2-炉盖、3-转动加热器、4-旋转驱动器、5-转动板、6-支撑杆、7-转动杆、8-挡板、9-放置板、10-弹簧、11-挤压板、12-齿轮、13-齿条、14-夹持块、15-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的常规热处理炉，包括圆台形热处理炉1、炉盖2、转动加热器3和旋转驱动器4，圆台形热处理炉1为加工件提供热处理环境，炉盖2固定安装在圆台形热处理炉1的顶部，炉盖2用于将加工件放到圆台形热处理炉1中，转动加热器3转动连接在圆台形热处理炉1的侧面，为圆台形热处理炉1提供加热源，旋转驱动器4固定安装在圆台形热处理炉1内壁的底部，用于带动转动板5转动，旋转驱动器4的顶部固定连接有转动板5，用于带动支撑杆6转动，从而通过转动杆7、挡板8和放置板9之间传动作用，带动放置板9水平转动，转动板5上靠近其两侧的顶部固定连接有两个支撑杆6，为转动杆7提供转动连接的场所，支撑杆6的侧面开设有转动通孔，支撑杆6的内壁通过转动通孔转动连接有转动杆7，转动杆7跟随支撑杆6转动带动放置板9水平转动的同时，还通过齿轮12与齿条13的啮合在竖直方向转动，通过挡板8带动放置板9竖直转动。

请参阅图2至图3，两个转动杆7的相对面分别固定连接有一个挡板8，挡板8为放置板9提供连接场所，使放置板9跟随挡板8移动，两个挡板8的相对面固定连接有放置板9，放置板9用于放置加工件，放置板9和挤压板11均为网状板，降低放置板9和挤压板11与加工件的接触面积，提高加工件均匀加热的效果，放置板9的顶部固定连接有弹簧10，弹簧10使挤压板11和放置板9相向移动，通过挤压加工件将加工件位置锁定，弹簧10的顶部固定连接有挤压板11，挤压板11通过弹簧10与放置板9相向移动，将加工件的位置锁定，挤压板11的底部固定连接有夹持块14，夹持块14的底部与加工件接触，夹持块14的设置进一步的降低挤压板11与加工件的接触面积，挤压板11的顶部固定连接有拉环，便于拉动挤压板11放置加工件，挤压板11的两侧与挡板8的侧面滑动连接，其中一个转动杆7上远离弹簧10的一侧固定连接有齿轮12，齿轮12通过与齿条13啮合，当支撑杆6转动时，通过齿轮12和齿条13的啮合使转动杆7转动，另一个转动杆7上远离弹簧10的一侧转动连接有滚轮15，滚轮15的表面通过环形凹槽与齿条13接触，使转动杆7、齿轮12和齿条13转动的更稳定，圆台形热处理炉1的内壁开设有环形凹槽，圆台形热处理炉1的内壁通过凹槽固定连接有齿条13，齿轮12的表面与齿条13的表面啮合，通过齿轮12和齿条13的啮合，使转动杆7在水平转动的过程中自转。

工作原理：该新型的常规热处理炉使用时，打开炉盖2，拉动拉环将加工件放在放置板9上，放置板9和挤压板11受到弹簧10的弹力将加工件夹持，启动转动加热器3和旋转驱动器4，转动加热器3将圆台形热处理炉1内部温度提高，旋转驱动器4带动转动板5、支撑杆6和转动杆7转动，转动杆7一方面跟随支撑杆6转动通过挡板8和放置板9的传动作用带动放置板9水平转动的同时，还通过齿轮12与齿条13的啮合在竖直方向转动转动杆7，通过挡板8带动放置板9转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。